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板的施工方案

板的施工方案

时间:2025-06-06 作者:芙蓉134

板的施工方案(汇总19篇)。

板的施工方案 篇1

第一条编制依据

彩钢板活动房搭设依据经过施工图及要求进行编制。

彩钢板活动房根据通用结构进行制作、安装。

第二条工程概况

工程名称:斯道拉恩索720区办公用房。

结构:彩钢板活动房为轻钢结构,采用方管柱,角铁片梁,需要拼接的构件用螺丝栓拼接,要求满足有关规范手册外,须满足等强,等刚度要求。前墙、后墙、伞墙采用75系列,顶板采用100系列,内隔墙采用50系列EPS夹心彩钢板,屋面、墙体彩钢板连接用抽心铆钉相固定。采用屋面顶板外挑后200mm,前挑1800mm。自由落水。房屋为塑钢移窗,门为50系列EPS夹芯彩钢板。

第三条搭设的基本要求

1、搭设活动房,必须符合坚固、安全、防潮、保暖通风明亮和消防安全规定,不影响周边环境要求,满足办公需求。

2、活动房应确保主体结构安全,设施完好。

第四条搭设的加固措施

柱与柱之间用30x30的角铁电焊连接,屋面顶板自上而下用125mm自攻螺丝与角铁固定。

第五条施工准备计划

1、施工现场准备

(1)本活动房场地已经按照总平面图要求全部清场完毕,且现场场地已经平整好,场内运输道路已经修好。

(2)施工用电:在总配电线中引出,在施工现场设三个配电箱,所有配电箱电源均从总配电箱引出。

2、施工技术准备

积极组织技术人员认真阅读图纸,向施工人员进行搭设方案交底,把工程的设计内容,施工技术要求等向施工人员讲解清楚,落实施工计划。

物质的准备

根据施工进度要求组织货源,确定加工供应点和供应方式,组织物质按计划时间入场,在制定时间按规定方式进行储存和保管。

劳动力组织计划

建立精干的施工队伍,按照施工进度要求和人力的需要组织劳动力。同时进行安全、防火、文明施工等方面的教育。

第六条现场安装

1、首先测量各墙基轴线尺寸是否符合图纸要求,并要求局线尺寸偏差不应大于±25mm,测量墙基高度偏差不应大于±10mm。

2、材料到场先卸货,把材料合理的搬运到各个施工点,做到一步到位,搬运时要轻拿轻放,避免材料损坏,材料合理就位后,对钢构件外形尺寸、焊接质量进行检查后施工。

3、根据图纸尺寸,首先买好底盘铁,用膨胀螺丝与基础固定。

4、钢结构拼装,首先将方管与钢梁用螺丝逐榀进行拼装,拼装时螺栓必须全部拧紧,检查钢梁是否垂直,是否在同一平面,构件尺寸是否符合要求,直到全部满意为止。

5、拼装好的钢构进行逐榀安装,首先撑起第一榀钢梁,钢梁撑起后用钢管柱将钢梁支撑牢固,并用铅垂线调整第一榀梁,使其与地面垂直,用钢卷尺量准尺寸,然后撑起第二榀梁,安装同上,接着安装片梁,片梁与主梁用螺柱固定,其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位,并再次检查钢梁位置是否正确,如有偏差,还需调整。

6、确定无误后,用角铁焊接水平支撑及钢梁内的穿架,然后焊接方管柱和底盘角铁。

7、主梁安装结束后,开始安装墙板,安装墙板时,预留好门窗的位置,待外墙全部安装后,开始安装顶板,盖好顶板后,先将顶板上面全部完成,包括做好风檐板,防水处理,屋顶罩子等。

9、房屋整体安装结束后,进行门窗安装,窗的安装注意密实,不应与墙板有缝隙,窗户安装完毕后应进行防水处理,门的安装要做到平、直。

11、安装电线后进行吊顶,扣板钉内应放置垫片,以防扣板跌落。

12、工程完工进行自检。

13、会同使用方对房屋进行整体验收。

第七条安全保证措施

1、严格遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定。

2、施工区域必须与外界采取隔离措施。

3、驶入施工现场人员必须遵守场内安全生产规定。

4、施工人员必须戴好安全帽,严禁高空抛物。

5、所有电动工具要有专人负责,电缆处有保护材料。

6、施工过程必须注意安全和施工质量。

板的施工方案 篇2

一、 编制依据

1. 长庆建设工程总公司泾河工业园住宅楼二期工程招标文件。

2. 甲方提供的泾河工业园住宅区施工图及总平面布置图。

3. 本工程投标预算及99《陕西省建筑安装工程施工定额》。

4. 国家建设部颁发的现行有关施工验收规范。

二、 工程概况

本工程位于西安市高陵县泾渭镇泾河工业园开发区,包括JG-5#、JG-6#两栋住宅楼,建筑面积分别为4829M2和3625M2,结构设计采用砖混结构,耐久年限50年,建筑耐火等级二级,抗震防烈度八度。建筑层数皆为七层(包括地下一层),层高3.0M,总高18M,地下室层高2.18M。

(一) 结构设计概况

第六标段中JG-5#、JG-6#均采用砖混结构,其主要分部工程设计如下:

A、 基础设计:基础为砼条形基础,基底标高2.7M,砼标号C20,条形基础以上为砖基础,采用M10水泥砂浆、MU10实心粘土

砖施工。在-0.8M处,设置240高地圈梁一道,在竖向,按照现行规范设置构造柱,断面分别为240×240、370×370、370×240。防潮层设于-2.4M下一皮砖处,厚度为20MM,另外地下室按现行规范做好防水、防潮。

B、 主体设计

砖墙采用M10混合砂浆、KP1空心砖,强度等级为MU10。每层均设圈梁一道,并有梁板、阳台、构造柱等砼构件,砼标号C20,楼层使用的.构件以空心板为主,厨房、卫生间等为现浇板。

(二) 建筑设计概况

A、 外墙面以上采用12厚1:3水泥砂浆打底,6厚1:

2.5水泥砂浆罩面(涂料面层属木作范围),地下室外墙做防水处理(见建筑说明)。

B、 内墙面:地下室采用水泥砂浆抹灰,外喷106内墙涂料,卫生间、厨房贴陶瓷面砖,其它为106涂料墙面。

C、 顶棚:卫生间为PVC板吊顶,地下室为水泥砂浆顶棚,其它为106涂料顶棚。

D、 楼地面:地下室地面设于-2.18M处,做法为素土夯实,3:7灰土300厚,C20砼80厚,1:2.5水泥砂浆面层20厚,加5%防水剂。

楼面为:卫生间采用防滑地砖楼面,楼梯间为水泥砂浆楼面,其它为陶瓷铺地砖楼面。

E、 屋面:采用不上人屋面,具体做法见建筑用料说明。

F、 门窗:每户出户门采用三防门,每户阳台门为塑钢门,内门均采用木门,窗刚全部采用塑钢窗,木门刷中级调和漆,颜色现场定。

三、 施工部署及施工方案

(一) 施工组织及进度计划

1.施工进度计划(详见附图)

总工期:178个日历天

计划开工日期:20xx年5月1日

计划竣工日期:20xx年10月25日

主要形象进度安排计划如下:

(1) 基础55天,即20xx年5月1日——20xx年6月24日;

(2) 主体70天,即20xx年6月19日——20xx年8月28日;

(3) 装修82天,即20xx年7月24日——20xx年10月15日;

(4) 安装 随土建配合施工;

(5) 收尾工程10天,即20xx年10月15日——20xx年10月25日;

2.进度计划保证措施

由于本工程工期短,时间紧,我们采用流水作业法,尽量缩短工期。

板的施工方案 篇3

1工程概况

某商住楼工程主体为7栋28层框剪结构,设两层整体地下室,基坑开挖面积43500㎡,开挖深度为9.6~10.6m,建设场地东南侧为拆迁后待建空地,东北侧距基坑最近约4米有一栋6层民宅,南侧距离约50米为湖里试验小学,西侧为枋湖西路,北侧为枋湖市场。地下室外墙结构南侧距建筑红线约8.2m,东侧约7.2m,西侧约7.7m,北侧约10m.

本工程边坡侧壁安全等级为一级,重要性系r=1.1.

2场地地质及水文条件

场地为旧拆迁场地,地形平坦。地下室底板标高为黄海高程5.85-4.75m;场地东侧1-1断面红线内土方已降低1米。

土层力学指标见表1:

地下水类型主要为潜水,主要接受大气降水、局部地表水下渗及侧向含水层补给,地下水埋深1.7~2.85m,地下水位年变化幅度为2m左右。

3支护结构方案

根据场地现有条件和地质情况,本工程支护结构采用喷锚支护体系和桩锚支护体系结合,基坑支护安全使用期限为一年。

(1)东北侧6层民房位置设计采用D=1000@1800人工挖孔灌注桩+3道锚索。

(2)西南侧地下室车道处设计采用D=900@20xx人工挖孔灌注桩+2道锚索。

(3)南侧、北侧全部及东侧、西侧一部分采用6层钢筋锚杆的喷锚支护,其中第四道钢筋锚杆采用预应力钢绞线锚索。

(4)基坑监测预警指标:支护结构最大水平位移接近40mm或水平位移连续3天不小于2mm/d,且不能收敛;邻近建筑位移接近30mm,桩钢筋应力达70%钢筋强度设计值,锚索拉力达70%锚索拉力设计值;地面沉降差达30mm;地面水平裂缝宽度大于10mm;土体深层水平位移接近40mm;基坑边坡底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象。

4施工步骤及主要技术措施

4.1人工挖孔灌注桩施工

由于支护桩间距太小采用跳挖,控制井圈中心线与设计轴线的偏差在规范允许的范围内。遇到局部或厚度不大的流塑性淤泥,出现流泥涌砂是地,采取减少模板支护高度(300~500mm)。分段制作钢筋笼,其接头采用焊接。浇筑桩身砼时,使用串筒,串筒末端离砼浇灌面不大于2m,分段振捣。灌注砼时,做到孔底无积水及沉渣,渗水量过大(影响砼浇注质量时),采用水下灌注砼。

4.2土方开挖施工

开挖前应做好施工专项安全方案及论证,确保安全。基坑土方采用分层开挖,每层挖至土钉或锚索标高下50cm内,严禁超深、超长开挖土方,开挖后及时进行支护施工;上排土钉或锚索注浆体及喷射砼面层达到设计强度70%后,才开挖下层土方和下排土钉或锚索施工。支护桩砼强度达到100%及桩项冠梁砼强度达到80%后才进行土方开挖。

土方开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整。围护应按动态设计信息化施工原则执行,发现问题及时通知设计单位。

4.3冠梁、腰梁、基坑边坡肋梁施工

冠梁施工前先按设计要求截面清理桩头、桩侧,围护桩嵌入梁内深度按70mm;冠梁、腰梁模板安装时冠梁腰梁钢筋已绑扎完毕并验收合格,梁内锚索套管经检查埋设符合要求方可安装模板;冠梁、腰梁施工具体要求符合《砼结构工程施工验收规范》GB50204-20xx(20xx版);基坑边坡肋梁采用在边坡内开槽,按设计要求绑扎肋梁钢筋,经验收符合要求,用喷射砼进行施工。

4.4钢筋锚杆施工

(1)成孔:钢筋锚杆采用螺旋钻机成孔。在钻孔过程中,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩颈等各种质量通病出现,发生孔内事故尽快处理。钻孔完成后及时安设锚杆并灌浆,为保证注浆质量,注浆管随锚杆绑扎。

(2)钢筋锚杆制作与安装。加工土钉锚杆,每2米设Φ6.5对中架,三个对中架沿锚杆四周成120度布设。安装锚杆前,先认真检查锚杆的质量,插入钻孔的锚杆要求顺直,并应除锈,确保土钉锚杆制作符合要求。安装时防止杆体扭压、弯曲,杆体放入角度应与钻孔角度一致。随杆应绑扎注浆管。锚杆安装后应及时注浆,不得随意敲击、悬挂重物等。插入锚杆时应将灌浆管与锚杆同时放至钻孔底部,锚杆插入孔内长度不得小于设计规定的95%.

(3)锚杆注浆。土钉锚杆注浆采用搅拌均匀的水泥净浆,水灰比0.4-0.5;注浆时应做好孔口闭浆。注浆前应先清孔,将孔内残积及松动的废土清除干净,注浆管应插至距孔底250~500.水泥浆自孔底向外灌注,随着水泥浆的灌入,应逐步地注浆管向外拔出直至孔口,拔管过程中应保证管口始终埋在浆体内。孔口冒浆后方可停止注浆,注浆完毕24小时后补浆。

4.5预应力锚索施工

锚索的施工顺序为:定位、成孔、锚索制作、锚索就位、注浆、张拉和锁定。

(1)定位:钻孔前用挖掘机修整好钻机操作平台,平台开挖是必须控制标高,才能确保钻机就位准确,钻机就位后底座要垫平,钻孔的角度位置应满足设计要求。

(2)成孔:锚索成孔采用YB-100型地质钻机成孔,直径150mm,成孔深度比设计深度长30cm,成孔结束后进行清渣,待孔口返出的泥浆不含砂粒时,清孔方可结束。成孔过程中如出现涌水涌砂情况时采用原位注浆(掺水玻璃),及时进行封堵。钻孔时如遇岩石,孔深以入岩深度不小于2m作为控制。

(3)锚索制作。锚索采用三束7Φ5钢绞线制作而成,钢绞线强度指标为1860MPa,钢绞线用定位支架隔离隔开,定位支架采用塑料成品支架。锚杆中间预留一次及二次注浆管,一次注浆软管随锚索绑扎,其端部与锚杆端部间距200mm,二次注浆管随锚索固定,其端部距锚杆端部500mm,采用Φ20硬质PVC管,注浆接口采用Φ20钢管,管口套丝。

二次注浆管在锚索自由段长度内不开孔,仅在锚固段长度内开孔。二次注浆管最上端为3m长直径20mm钢管,钢管不开孔,3m钢管以下为直径20mm硬质PVC塑料管,塑料管沿四周钻3-5mm圆孔,孔距300-500,钻孔采用胶带纸密封,密封完毕采用22#铁丝和锚杆绑扎(见图一)。

(4)锚索就位:在加工场地加工成型的锚索应在成孔后立即置入孔内就位,以免已成孔塌孔后无法置入。

(5)锚索注浆。锚索注浆分两次进行,第一次为常压注浆,在锚杆置入孔内到达设计深度后进行,先进行清水灌注洗孔,然后进行注浆,注浆压力为0.5MPa.一次注浆胶管在锚杆制作阶段即和锚杆采用胶带绑扎在一起,一次注浆胶管边注边往外拔,注浆完毕拔出孔外,一次注浆水泥用量约10-15Kg/m.第二次注浆在第一次注浆结束后24~48h进行,注浆压力2.5MPa-5.0MPa,注浆浆液水灰比0.45-0.55,锚索总注浆水泥用量按大于65Kg/m控制。施工时根据流量计读数检查,及时对比,发现注浆量异常及时报告并暂停施工。

(6)锚索张拉、锁定。锚索张拉锁在注浆体达90%以上强度后进行,锚具采用OVM系列锚具,用YC-100型穿芯式千斤顶、电动油泵加荷锁定,并用油压表的读数换算成张拉压力进行控制。锚索张拉力按锚索拉力设计值的0.5~0.65倍。

4.6喷射砼施工

喷射面钢筋网采用Φ8@200双向筋。钢筋网布设完毕,再布设喷射厚度标志筋及PVC泄水孔。锚杆坡面钢筋网应压在插筋锁紧装置下面,与坡面的间隙大于20mm,压筋应与土钉锚杆焊接成一体。

砼喷射采用1台风量不小于9m3/min空压机,砼按设计配合比严格配制(水泥、石子、砂重量比1∶2∶2)。细骨料采用干净的中粗沙,粗骨料采用粒径6.0米时加设膨胀缝,穿过膨胀缝的地暖管加设套管。

板的施工方案 篇4

1施工方案比选

方案1:薄壁砼防渗墙方案

基本原理是:用薄型液压抓斗分期成槽,然后下设接头管、浇筑混凝土、拔接头管,然后二期重复上述步骤。该措施在河坝项目中经常使用,其抓取地层的水平很高,而且墙的稳定性好。它的优点是品质高,而且易于检测,具有较高的防渗能力。它也存在缺陷。比如项目的开展必须要建设较高水准的平台,而且要建设很多的辅助工程。项目的整体耗时很久,花费的资金也较多。

方案2:高喷灌浆方案

高喷灌浆技术是目前水利工程中应用较广泛的防渗措施之一,是山东省水科院在20世纪80年代的科研成果。施工工艺是利用钻机造孔,然后将喷射装置放入预先钻好的孔内,用高压射流对地层进行切割破碎,同时灌注水泥浆与破碎的土体掺搅混合,在土中形成凝结防渗体,以达到防渗目的。本地层细砾渗透系数500~800m/d,水泥浆在动水条件下极易流失,目前的试验已证实了这一点。除应掺加速凝剂外,在喷射形式上宜采用旋喷桩套接方案。本方案设计墙体指标如下:弹性模量500-10000MPa,抗压强度1-10MPa,渗透系数小于i×10-6cm/s,最小墙厚0.3m,比降不小于50。它的优点是其施工的品质较好,符合项目对于防渗的规定,除此之外,它的速度方面也非常有优势,符合项目的时间要求。最后它对地层的适应能力非常好,不需要建设过多的暂时性的项目。当然这并不表示它不存在缺陷。它的主要问题是防渗的能力比对于别的方案来讲有一定的欠缺。而且花费的资金比较多。

方案3:振动射冲防渗墙+高喷灌浆方案

振动射冲法是最近几年才得以发展使用的一类工艺,它主要被应用到河湖等项目中,起到垂直防渗的作用。之所以使用这种综合措施,主要是考虑到了以下几点。首先项目规划的泄洪闸所在区域地下有抛石等,单独的使用一种方法,无法将存在的问题处理好。第二,对于那些卵石聚集的区域,振动射冲的效果不是很好,如果使用综合方法的话就能够将两个方法的优点都体现出来。该方案的.优点非常多。比如它符合围堰对于防渗的规定。同时射冲的速率非常高,而且总体的防渗水平较好,一体机的使用能够将原本较为复杂的地层施工工作开展的非常顺畅,进而节省了部分时间。除此之外,还能够将之前方案中面对的泥浆浪费问题解决好,节省了大量的水泥,而且能够起到省电的作用。最后,它不需要建设过多的暂时性的项目,也就是说项目的总体工程量减少了。它的缺点较为明显,比其他的方案多了一个工作步骤,它的防渗能力比第一个方案要差,不过要比第二个优秀。通过上文的多方面比对,可以发现第三个方案的可行性非常高,不论是对工期的把握还是对质量的保证都能够做得非常合理。

2振动射冲防渗墙+高喷灌浆综合施工方案

2.1围井试验

根据20xx年11月1日的会议要求,原定围井试验方案有变动,在已完成围井的一边的情况下,另外三个边改为上部8.5m为振动射冲防渗墙,下部用旋喷桩套接接墙方案。施工参数如下:孔距暂按1.0m考虑,喷射参数如下:高压浆压力36~38MPa,流量不小于80L/min;压缩空气压力0.7MPa,流量不小于1.2m3/min;提升速度8~10cm/min;桨液水灰比1:1,比重约1.50。

2.2组合施工工法各自的施工范围

依据现有的试验资料,自堰顶高程179.8以下11m范围内可以较为容易的建造振动射冲防渗墙,其下5.5m深度需采用钻喷一体旋喷桩与上部防渗墙连接成整体。两种工法所完成的工程量比例约为3:2。

2.3实施方式

组合施工工法将振动射冲防渗墙和高喷灌浆作为综合施工技术的两道工序,首先进行振动射冲防渗墙施工,在浆液未达到终凝之前完成其下的高喷灌浆施工,高喷灌浆采用钻喷一体不分序施工技术,可将防渗体混合成一个整体,从而提高防渗性能。

2.4工效、工期、设备组合

依据常规经验,振动射冲防渗墙按每天完成200m2,钻喷一体高喷灌浆按每天完成150平方米。围封面积按2.2万平方米考虑,按上述划分比例各自的工程量分别为1.32万平方米和0.88万平方米。单套设备需要的施工时间分别为66天和59天,两套设备需要的施工时间分别为33天和30天,考虑1.5倍的不可预见因素,振动射冲和高喷灌浆各两套设备施工工期分别为50天和45天。

2.5水泥及电力消耗预测

与单纯采用旋喷桩相比,组合方案除了防渗体性能优于旋喷桩外,另一个优势是水泥、电力用量省。在利用高喷回浆的情况下,振动射冲防渗墙水泥用量预计不超过300kg/m2,比采用旋喷桩节省200kg/m2,平均水泥用量约0.38t/m2,节省水泥总量超过20xx吨以上;振动射冲的动力仅及高喷的一半,钻喷一体设备成孔的用电量也有较大下降,综合分析用电量比单纯高喷减少1/3。以旋喷桩用电量20度/m2计算,预计电力消耗减少14万度以上。

3结束语

北引渠首泄洪闸工程采取的振动射冲+高喷灌浆防渗墙施工,防渗性能达到了设计要求。节省了大量的资金,而且提前了工期,为下一步主体工程施工创造了良好的条件。

板的施工方案 篇5

1. 码头的概况

临时码头地质情况据23日潜水员现场探摸反映,码头前沿位置为80cm淤泥,由于原来已推填的堤心石有7-8米高,按坡比1:1,推算在淤泥面上至少也有7-8米的堤心石散落在上,对钢筋笼的安装形成了很大的影响。施工现场没有水电设施,所有的材料均在项目部进行加工后在现场焊接,再加上交通不便,对施工进度造成一定的影响。

2. 钢筋笼的吊装及拉杆的安装

由于钢筋笼的安装离目前的堤头的位置较远,达12m左右,一般吊机无法达此要求,故使用50吨汽车吊,附汽车吊挖掘机的、机械参数。安装程序:在现场由50吊利用四点吊(钢筋笼的前沿面)将钢筋笼移至右侧的堤边,注意吊起过程中受力平恒,慢车操作。然后吊机就位,固定好位置,后边由挖掘机帮助稳定,以防倾倒。就位后还是利用四点吊将钢筋笼按设计方位吊起,按四十五度进行横移,水上由交通船上的工人协助就位。安放的原则:考虑水下石头的影响,为了更好稳定尽量避开有石料的地方,尽可能将其向外摆放,使钢筋笼按自身来达稳定,并且可减少挖掘量。基本就位后由潜水员到水下观测各管就位的.情况,是否有入淤泥,并且有无受石头的影响。实际情况在靠堤头左侧有一约七八十kg石头顶着,但对整个钢筋笼的位置并无影响。 施工中充分考虑到回填石料对整个钢筋笼的影响,施工平台由墙后2m起,使用挖掘机小心进行摆放石料,平台的标高与拉杆的标高接近,平台完成后,并且可以利用此平台进行笼内的石料的抛填,石料使用的是10-100kg规格石,以保证钢筋笼的自重。装拉杆前先向笼内抛填一定量石料,以保证钢筋的稳定,之后进行安装拉杆。抛填过程中要注意避开拉杆,从拉杆的间隙中抛填,注意对称均匀抛填,减少不均匀沉降。

实际施工总结:

(1) 必须了解到工程的水文条件,结合施工的实际情况进行统筹安排。

(2) 在摆放钢笼的过程中,如在两侧加2 根绳子帮助就位效果更佳。

(3) 拉杆的埋设锚定不够,可做一道横梁将锚定台连成一个整体,更能增加锚固的安全系数。按规范要求,超过10M要通过紧张器来进行拉紧。拉杆的水平度未能很好保证,需要寻找一种更好的施工方法。

3. 钢筋笼内石料的回抛

以目前情况来看,每日可以施工的时间是趁低潮水施工,时间大约有4-5小时,可保证抛石的一次性出水。采用由内至外抛填,施工中注意避开拉杆。考虑到钢筋笼的不均匀沉降后,各支撑脚可能不稳定。可由潜水员用石料在前沿作垫脚,以保证钢筋笼的稳定。抛填笼内的石料的过程中,要注意钢笼后倾的程度,及时地对墙后的棱体进行抛填,以防后倾过大。

板的施工方案 篇6

一、工程概况

本工程为,轻钢雨篷位于,其施工面积为㎡,由于该工程土建部分已结束,脚手架已拆除完毕,外墙保温级外墙乳胶漆需重新切开并恢复,脚手架需重新搭建,所以为提高施工工程质量,保证工程的顺利进行,特制定轻钢雨篷施工方案如下。

二、编制依据

1、根据图纸设计要求及说明;

2、《普通碳素钢技术条件》(GB/T700);

3、《建筑钢结构焊接技术规程》;

4、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)。

三、材料选择

1、钢挑梁采用材质为Q235B;

2、不锈钢成品驳接爪型号304,规格200mm;

3、镀锌管采用型号ф32×2.5;

4、成品驳接爪为不锈钢材质;

5、玻璃采用型号为6+6浅蓝色钢化夹胶玻璃。

四、施工操作步骤及工艺

1、施工准备

A:熟悉图纸了解设计意图的质量要求及细部做法,认真查看图纸并全部领会,对照图纸与现场有不相同或不理解施工图纸,可向项目部和设计人员提出问题或意见,核对图纸无误后再进行施工。

B:按施工指定场地整齐堆放各种材料,组织施工机械的架设,安装与调试。

C:勘察施工现场并与监理、业主、土建方、项目部确定设计标高线,并对设计标高进行三方签字确认。校对三方确认标高线并引至各楼层做好标记。

D:驳接爪、玻璃、钢型材定货加工:按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行定货加工。必须注意加工的质量,它关系到现场的施工质量。

2、质量关键步骤玻璃板块分格放线必须准确,钢型材焊接防锈处理符合设计及规范要求。驳接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计规范。保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计规范。钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号,并对安装的每块板块进行安装前检查,避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。

3、施工工序流程

按工艺分为:现场测量放样放线→检查验线→检查预埋件或(安装锚栓)→安装后置预埋件→制作钢结构及连接件→检查验收埋件→安装钢结构→检查、校正钢结构牛腿焊接→安装连接件及连接拉杆→检查调整钢结构牛腿、连接件及连接拉杆水平度及落水坡度→安装驳接爪转接件及所有钢架满焊→玻璃放样、校对规格尺寸→隐蔽检查办理工序验收→钢结构饰面喷涂油漆→玻璃板块安装→自检检查板块安装质量报项目部验收→打胶检查及清理、班组自检→项目部检查验收。安装时注意钢结构牛腿的垂直度、平整度保证在允许偏差范围内,连接点按照图纸要求进行连接点检查控制,牛腿与埋件焊接焊渣清理并做好防锈漆处理。牛腿连接钢管(钢梁)安装对照施工图尺寸加工孔位或弯圆后于牛腿连接固定,焊接转接件,确保转接件安装水平度及垂直度,制作板块必须注意玻璃尺寸偏差及对角线偏差,对于结构胶、耐候胶粘接构件部位进行严格的净化处理,打胶检查胶的品牌是否符合图纸要求,打胶时先在板块表面贴上纸胶带,打胶时上下应两层同时打胶,保持打胶胶缝平直光滑无气泡,符合规范要求。

4、作业流程

(一):放控制线:

1、组织技术人员对施工现场按照交底标高进行测量放线,按标高线要求在墙体上弹出1M水平控制线和板块分格线。并在墙上做好水平控制标线桩。放线完毕后要进行自检,互检,最后会同项目部进行最后验线,确定无误后,方可进入下道工序。在全部放线过程中均采用水平仪、经纬仪和吊垂为测量工具。

2、墙面基层处理:组织技术人员、施工人员先对施工范围的建筑基层表面划出预埋件位置,除去埋板位置所在梁上的水泥沙浆层或保温层,保证埋板安装在砼梁或墙体上能平整贴合。

(二)、锚栓安装与后置埋件

1、钻孔:根据放线工提供的基准,确定埋板的位置后,将埋板上安装孔的位置准确标在墙体上,用电锤在标出的固定点钻孔,钻孔直径与设计的锚拴钻孔直径相符。如在钻孔中碰到预埋钢筋等物体时应适量移位,避开钢筋的位置。

2、上筋锚栓:用毛刷和用气泵皮管深入已打孔中,将孔中灰沙反复掏出和吹冲干净,确保无灰沙后,把化学药剂或植筋胶置入孔中,将螺栓慢慢伸进后,将其摆正固定。锚栓植入深度以设计锚栓规格为准。(在安装埋板前,必须对锚栓进行抗拉拔试验,并满足设计要求。)装埋板和角码;埋板通过埋设锚栓固定在墙体上,拧紧安装螺母。埋板安装后需进行检查合格。

(三)、安装钢结构牛腿及连接件、转接件、驳接爪、玻璃板块

1、前期准备:在安装埋板的期间内,组织人员对牛腿、连接件进行下料加工,另组织人员对牛腿、连接件进行划线打孔,并将牛腿、连接件根据现场位置进行编号。

2、牛腿安装:先将一根牛腿安装于一个施工立面的最边牛腿,采用角码临时点焊于埋件,用线垂吊直,确定水平度、垂直度达到要求后将其牛腿焊接预埋件,再将另一根牛腿安装于立面另一端,并用角码连接点焊于埋件。两端牛腿校正达到标准要求后,将二根牛腿之间用钢丝绳拉出其牛腿的施工面,然后逐根安装,最后调整完毕后,将所有焊接牛腿固定。

3、连接牛腿安装连接件及连接拉杆,先按分格确定连接件、拉杆位置尺寸,连接件焊接于两牛腿之间,再进行拉杆焊接于牛腿确定位置。钢梁牛腿与埋板、连接件、拉杆焊接完毕后清除焊渣。检查焊缝质量达到要求后报项目部验收合格。

4、钢梁牛腿、连接件、拉杆焊接完毕后,将驳接爪、转接件焊接于牛腿上部,焊接转接件时需拉线校正平整度、垂直度,保证转接件位置尺寸统一。电焊作业施工在焊接下方需设立防火斗。

5、隐蔽工程验收:钢构件安装完工后,施工班组长对隐蔽部位进行自检,合格后报项目部验收并办理工序验收单,由项目部通知业主,监理,质检站等组织隐蔽验收。隐蔽工程验收合格后方可进入下一道工序施工。

6、钢构件油漆前,需采用专用磨片、钢丝抛盘对钢构件进行抛光出亮,采用专用防锈底漆对钢构件进行前处理,底漆完成后进行原子灰腻子修补、磨平,进行底漆喷涂两遍,完成底漆打磨平整后施工饰面漆喷涂(具体油漆按实际要求施工)。

7、安装驳接爪:安装驳接爪件时需对油漆进行保护,驳接爪安装时需对爪件螺栓统一调整到统一高度,并检查好落水坡度、平整度。

8、安装玻璃板块时注意尺寸偏差以及对角线偏差,以便控制板块安装时质量。爪件与玻璃板块安装好后及时调整平整度、落水坡度,拧紧爪件螺栓固定玻璃。确保玻璃安装符合设计要求及规范要求。

9、打胶:对雨棚、采光顶板块间的胶缝进行处理,采用丙酮擦洗板块打胶处,在缝口两侧粘贴纸胶带,最后嵌入中性硅胶,硅胶嵌填要密实,光滑平顺,要求胶缝成内圆弧形,胶缝顺直无气泡,待完成后轻轻将纸胶带撕掉,使打胶边成一条直线。雨天及玻璃板块潮湿时严禁打胶,室外温度低于该密封耐侯胶要求的最低操作温度时,(一般为-5°C以下),则停止打胶作业。

10、清理:勾缝或打胶完毕后,必须待胶凝固后,再用壁纸刀、棉纱等物对板块表面清理。

五、质量标准:

允许偏差和检验方法:

六、成品保护:

(1)运输板块时应特别小心,避免磕碰边角,必要时用地毯与软物包住边角。

(2)堆放板块要整齐牢固,堆放位置要在房间或室外选好,避免来回搬运及雨淋,板块堆放要立着堆放,下面用木方固定。

(3)施工完毕后,应做好警示牌或设置防护栏杆。

(4)在施工过程中垃圾应及时清理,做到工完场清,责任到人,奖罚分明。

(5)安装完成后对特殊板块材质面层应采用木板、地毯或塑料布等进行保护。

七、施工注意事项

1、施工人员必须正确佩戴安全帽。

2、高空作业、危险区施工系好安全带。

3、施工焊接时注意防火防电。

八、工程质量保证措施

1、安全施工措施为了保证该工程的安全工作,特制订如下保证措施

(1)在公司的具体领导下,委派专职安全员一名具体分管该项工作。

(2)选派高素质的施工人员具体施工该工程,公司定期召开安全工作会议,对安全工作定期检查。

(3)建立健全安全生产责任制,分工明确,责任到人。(对安全工作做的好的个人将给予奖励,对有隐患和不重视安全工作的个人进行罚款直至开除。)

(4)严格按照国家技术规程组织施工,安全防护用品和安全保护齐全。

(5)定期组织工地安全大检查并做好总结工作,发现质量隐患及时处理,坚决把质量隐患消除在萌芽状态。

2、文明施工措施

(1)施工现场门前实行“三包”。

(2)工地指定一名卫生员负责工地卫生。

(3)进场材料和施工机具分类推放整齐。

板的施工方案 篇7

1、防水设计方案

屋顶花园的屋面长时间处于有水状态,对防水层的各项要求都很高,材料的选择是一方面,施工时对关键部位的节点处理同样重要,需采用耐久性、耐腐蚀性、抗渗性及耐穿刺性能较好的防水材料,施工时的精心操作。

本方案适用于种植式屋面系统及车库顶板种植系统,所以根据编制依据JGJ155-20xx《种植屋面工程技术规程》设计应为以下几个部分:找坡层、找平层、普通防水层、阻防水层、排水层、过滤蓄水层、种植土层及种植植被层。

2、编制依据

《种植屋面工程技术规程》 JGJ155-20xx

《屋面工程技术规范》 GB50345-20xx

《地下工程防水规范》 GB50108-20xx

3、材料及机具准备

主材:1.5mm厚阻根型PVC自粘防水卷材、PET防水卷材

辅材:密封胶、HDPE排水板、300克无纺布、生态土、复合硅酸盐水泥32.5R、水、胶粉等。

机具:电动搅拌器、滚动刷、手持压辊、大型皮辊、剪刀、钢凿、铁锤、扫帚等。

4、施工准备

4.1、技术准备:

①、方案交底:施工方案内容,种植屋面作法、节点作法。施工要点、难点,质量标准及保证质量的工艺关键,劳动组织、工程进度、安全、劳保。

②、工人技术培训:氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材、聚氨酯防水涂料的性能及特点,涂刷、刮涂、铺贴的手法及卷材搭接缝粘贴、密封工艺、卷材的收头处理。保证涂膜厚度均匀的要点,每遍涂层间隔时间要求。节点处理方法等。

4.2、劳动力准备:现场作业人员具备相应的工作经验的8~10人。

5、工艺流程

清理基层→保温层施工→附加层施工→湿铺法铺设PET防水卷材→自粘阻根型防水卷材湿铺法施工→排气、压实 →卷材接头粘结→压实→卷材末端收头及封边处理→铺设HDPE排水板→铺300克无纺布过滤层→铺撒生态土→种植植被。

6、主要施工步骤

6.1、结构层需做20mm厚水泥砂浆找平层,施工前将验收合格的`基层清扫干净,找平处理后,铺贴保温层。

6.2、保温层施工完毕,清理干净干燥后,湿铺法铺贴PET防水卷材,具体施工方法参详《欧西PET防水卷材施工方案》。

6.3、附加层施工。阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层,可采用自粘性密封胶带。

6.4、附加层施工完成后,在其表面弹线,并采用湿铺法铺贴欧西建科阻根型PVC自粘防水卷材,基准线,铺展一张卷材后,立即用干净的滚刷沿横向顺序滚压一遍,以便排除空气(详细做法见欧西建科施工手册)。

6.5卷材按长方向配置,从流水坡度的下坡开始,平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接;垂直于屋脊的搭接方向应顺主导风向搭接。卷材长边接缝宽度为100mm,短边采用对接的搭接方式,覆盖对接的缝的卷材宽度为250mm。与下层PET防水卷材平行铺贴,上、下层卷材的长、短边和同层相邻两幅卷材的短边接缝应相互错开≥300mm。将搭接缝部位翻开,使用热风焊接法将卷材焊实。

6.6、卷材末端的收头处理:搭接缝的边缘和末端收头处理,应用中性密封膏封闭严密,并可用聚合物水泥砂浆进行压缝处理。

6.7、清理、检查、修整:卷材铺设完毕后,将工地上残留的垃圾清理干净,并倒放到指定地点,做到人离场地清。施工人员要仔细检查卷材接缝收头是否粘结紧密,管件、地漏、排水口等薄弱环节是否已做了重点处理,防水层是否保持完好。如有不符合质量要求的部位,要按照技术规范对该部位进行修整,直到符合质量要求为止。

6.8、防水层修整合格后,再铺排HDPE排水板滤水层。过滤层施工:在排水板表面空铺一层300克无纺布过滤层。摊铺种植土壤层,即可种植植物。

7、成品保护

7.1、分区指定成品保护负责人,明确责任范围,必要时派专人巡视施工现场,遇有防水层遭到破坏的部位,立即组织专业施工人员进行抢修;

7.2、在防水层施工中,禁止任何无关人员进入现场,严禁穿带铁钉、铁掌的鞋踩踏防水层。施工人员、物料进入,必须遵循轻拿轻放的原则,严禁尖锐物体撞击防水层;

7.3、防水层施工完毕后,不能随便在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。如不得已必须在防水层上开洞、钻孔的,应先做好记录,并及时安派修补。在施工过程中,如发现防水层遭到破损,尽快组织维修。

板的施工方案 篇8

一、编制依据

1、根据现场总平面布置图;

2、《施工现场临时用电安全技术规范》;

3、《武汉市建设工程安全文明施工标准化指导手册》。

二、工程概况

建设单位:武汉铁路运输中级法院

项目名称:武汉铁路运输中级法院审判法庭新建工程建设地点:花城大道以北、土吴路以西

项目设计规模等级:一类高层、公共建筑气候分区:夏热东冷地区总用地面积:14904m2总建筑面积:16661.8m2,其中地上11889m2,地下4772.8m2

三、施工现场条件

武汉铁路运输中级法院审判法庭新建工程正临花城大道主干道。施工现场基坑已基本完成,道路已全部硬化,围墙全部封闭,南侧留置出入口。

现场施工临时用电由现场南侧总配电箱提供,现场用水水源位于现场东侧。

四、搭设原则及要求

(一)搭设原则

根据现场各部位用途不同,划分多个区域,便于组织与管理;在结合实际条件,把活动板房分为:住人集装箱式板房,装配式彩钢活动板房两类搭设,从而达到节约成本与环保的目的。

(二)搭设要求及标准

1、要求板房搭设牢固、稳定、不倾斜并有防御强台风、特大暴雨雪和雷击的能力,以及采用的建筑材料应符合安全、环保、节能和消防的要求;

2、装配式彩钢活动板房应符合规定要求,活动房屋不得超过3层,每层建筑面积不应大于300m2并满足安全、卫生、保湿、通风等要求,每开间必须设可开启窗户;

3、每层建筑面积大于200m2时,应设置至少2部疏散楼梯,房间门至疏散楼梯的最大距离不应大于25m;

4、单面布置用房时,疏散走道的净宽度不应小于1.0m;双面布置用房时,疏散走道的净宽不应小于1.5m;疏散楼梯的净宽不应小于疏散走道的净宽;

5、板房的防火间距应满足《建设工程施工现场消防安全技术规范》的要求,各板房的燃烧性能等级应为A级;

①每组临时用房的栋数不应超过10栋,组与组之间的防火间距不应小于8m;

②组内临时用房之间的防火间距不应小于3.5m,当建筑构件的燃烧性能等级为A级时,其防火间距可减少到3m。

6、办公区室内外高差不小于0.2m,四周应设散水和排水沟;

7、宿舍室内净空高度不得低于2.6m,每间宿舍居住人员不超过16人,人均面积不得小于2.5m2。

五、活动板房安装

(一)住人集装箱式板房

住人集装箱采用钢板、夹芯板、螺栓、铝配件、混凝土、木材、瓷砖、玻璃、油漆等材料经过标准的工艺流程制成的一体式活动房,因此运达现场直接进行吊装。

1、吊装前的准备工作

①吊装场地初步整平;

②根据集装箱尺寸施工放线,人工开挖基槽;

③基础底浇筑10cm厚C20混凝土,砌筑240mm砖基础,确保板房吊装后室内外高差不小于20cm;

④砖基础砌筑期间测量人员时刻控制标高,确保在一条水平线上。

2、吊装时的注意事项

①集装箱吊装过程中,工人必须配带安全帽;

②吊车司机必须是持证上岗的专业人员;

③使用围栏和警示标识,以防止路人进入吊装的危险区域;

④将吊物起吊前先检查确认吊物是否正确的挂在吊钩上,检查并确认没有人处在可能被提起的吊物撞到和刮倒的位置上;

⑤吊装过程中要确保吊物始终处于平衡稳定状态;

⑥集装箱应坐落在砖基础的中线上;

⑦吊装作业完毕,清理施工现场,清查人员和机具,拆除围栏及警示标志,撤离施工现场。

(二)装配式彩钢活动板房

1、材料选用

①活动板房为彩钢聚苯活动板房;

②结构形式为装配式纵向插板结构;

③窗为双玻推拉铝合金或塑钢窗,玻璃厚度5mm;

④墙体厚度不小于6.5cm,顶板厚度不小于7.5cm;

⑤彩钢板厚度不小于0.035cm;

⑥整体抗风等级为10级;

⑦所有板房外表(外墙、屋顶)均为白色,内墙、室内钢结构外露部分为蓝色。

2、基础

现场根据板房建设区土质情况,对地基进行夯实、排水处理,根据布置尺寸放线、开挖基槽,基槽底部采用150mm厚C20混凝土浇筑,在砌筑240mm厚桩基础,从而达到板房支搭的安全需要。

3、施工流程

放线→地梁安装→立柱安装→一字梁安装→调节拉杆→楼面檩条安装→底层钢架校正→走道系统安装→墙板安装→窗安装→门安装→雨篷系统安装→屋面系统安装

4、施工要点

①立柱安装时轴线位置允许偏差不得大于±3mm,垂直度允许偏差不得大于±3mm,柱表面必须干净整洁。(柱安装时要根据楼面檩条的模数先安装檩条两端,再补中间);

②一字梁轴线位置允许偏差不得大于±3mm;

③在立柱安装时,凡有两根相邻立柱安装完毕,立即安装调节拉杆,以控制立柱左右倾倒晃动;

④在立柱上安装一字梁的同时,楼面檩条中只有使用前后柱边的檩条连接立柱后,才能使立柱之间连成整体;

⑤走道板按安装完后要对栏杆进行校正,栏杆平直度误差不得大于5mm;

⑥外墙板安装时必须轻拿轻放,不得扳口或用力过猛,以免造成外墙板变形损坏,外墙板必须干净、整洁、无污染;

⑦门、窗必须横平竖直,四周缝隙均匀,开关灵活;

⑧确保整个板房稳定、牢固。

六、安全环境管理措施

(一)安全措施

1、走廊、楼梯设置照明设施;

2、工具房、库房内各种料具及材料按型号及类别堆放,摆放整齐,禁止在库房内吸烟,严禁将油漆、稀料及易燃材料和其它材料混放;

3、严禁在板房上打闹;

4、严禁在板房内私拉乱接;

5、开展防火防电的有关知识讲座,确保人人都有防火防电的安全意识;

6、板房建立现场临时用电检查制度,按湖北省建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查,并将检查、抽查记录存档。

(二)环境措施

1、生活区垃圾应按要求堆放在指定地点,严禁随处乱扔,定期清理;

2、生活区不能硬化的场地,应种植草皮,避免扬尘的发生;

3、节约用水,充分利用循环水,进行现场的清洁、混凝土养护、绿化用水等,争创绿色无污染的文明工地。

板的施工方案 篇9

一、现场围护:

(一)施工现场四周砌2.00m高240厚砖围墙。

(二)建立门卫制度,凡非施工人员不得进入现场,凡进入现场施工必须戴安全帽。

(三)对临街通行马路或建筑物处,在醒目部位设警示牌,引起行人或住户的注意。

(四)围墙外应书写宣传标语和三图七表。

二、施工安全防护

(一)外墙围护:

1、采用全封闭立体防护,脚手架的搭设要求详见附图,立网上、下边应与上、下两道横杆连接固定,连接固定点≤0.3m。网与网之间拼装严密。立网采用合格的持有安全生产许可证生产的密目安全网。操作层架子外边缘,设高度≥150的挡板,防止物体掉下伤人。

2、凡建筑物出入口处用脚手架搭设防护棚,防护棚的宽度≥3m、净高度≥2.5米、长度≥4m,防护棚顶为两层(上下层间距≥500),其上均满铺厚度不小于50的脚手板,在醒目处悬挂安全通道指示标志,

(二)临边及洞口防护

1、楼梯跟随着施工逐层加设防护栏杆,防护栏杆≥1.05m,扶手栏杆不少于两道(0.5m,1.05m)。

2、对建筑物的留洞,和管道、电梯井(每三层)加设盖板或张挂平网。管道、电梯井四周(在没有砌墙前)和阴阳台栏板未施工前加设栏网或栏杆。

3、阴阳台周边采用栏杆防护,高度≥1.0m,设二道栏杆(0.35m,0.70m)。

4、预留洞口小边的宽度≥200时均应采取防护措施,可设防护栏杆(要求同阳台)或盖板(盖板必须固定不能滑动)或下设平网防护。

5、屋面挑沿板施工时,其底下加设平网,屋面卷材施工时加设挑网或栏杆。(要求同阴阳台)。也可采用围网、围笆,必须封闭严密。操作人员同时须挂安全带。

(三)井桩施工安全措施

1、粉砂层状态土方开挖防护

(1)本工程采用人工成孔,土质情况复杂,杂填土为大量建筑垃圾组成,易产生坍塌,施工危险性较大。根据杂填土层特点,开挖容易塌方,在遇到影响井桩成孔的大体积建筑垃圾时,应将该处松动的建筑垃圾清除干净,在其原位按原井桩直径用强度≥MU7.5的机制砖(M5.0水泥砂浆)砌井圈,砌至设计的桩顶标高时(略低20—30),在其顶面用1:2水泥砂浆找平抹光,在具有一定强度后,重新弹轴线再进行开挖,确保人身安全。

(2)施工操作安全措施:

a、施工前由施工员对作业人员进行安全技术交底包括对应急急救的知识培训,防护用具、照明、通讯手段、操作方法、注意事项、施工任务安排等进行详细交底,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

b、在施工前对施工设施、工具、防护用品、电缆等应仔细检查,不得将不合格品投入使用,不得有不适应在井下工作的施工人员。

c、井下照明采用36V安全电压,橡胶软皮5芯电缆,防爆灯头,电缆无磨损、裸露,部件接触良好,井下不设开关,照明漏电控制开关箱设在距孔边20xxmm范围处,如发生危险由井外人员及时拉闸断电。

d、为防止从井口掉下石块等杂物对井下人员造成打击伤害,井下施工人员必须戴安全帽,应将井口加盖,倒土时打开,放下吊桶后及时覆盖,井盖根据井口大小制作木质的井盖,并在进风管、井绳、安全帽、电缆入口处留孔或开斜槽,并加垫圈。

(3)通风及防毒措施:

当井桩开挖随深度的增大,井内氧气随之减少,二氧化碳含量增大,临近地下有害气体漏向井孔内,导致有害气体浓度增大,氧气浓度降低,当氧气含量低于18%时,便会阻碍作业人员正常生理机能,因而为保证施工的顺利进行,采取以下具体措施:

a、采用空气压缩机5000L/h对施工井内连续通风10分钟,将孔内原有气体排除,并用器具吊下点燃的蜡烛检验是否熄灭,若无异常反应,方可下人继续施工。

b、在施工中,为及时测定出是否存在有毒气体,工作人员每挖深1m,检验人员应用比色法,仪器法等或小动物测试法简易快速的方法迅速测定井下气体,严禁井内人员使用明火,防止发生缺氧中毒现象。

c、井下、井上施工人员应随时检查孔壁土体的稳定性,施工中应尽量保持原状土不被扰动,当发现孔壁出现流土、流砂、裂缝、坍塌等现象,应及时撤离现场,并将发现的实际情况向施工员、项目经理汇报,项目技术人员通过具体分析采取相应的加固,支护方案处置后,方可继续施工。

三、建筑周边防护棚:

(一)安全通道:

1、进入建筑物应设安全通道,安全通道应有明显的标记,非安全通道必须全部封堵,不得随意进出入。

2、安全通道入口处必须搭设有长(≥3m)x(≥2.5m)x净高(≥2.5m)的双层安全棚,双层安全棚之间的间距≥500,双层安全棚必须满铺脚手板,横杆间距不得>600,立杆间距不得>2m。

(二)用电设施:

对现场用电设施,总分配电箱应设有安全区域和标设警示牌、门锁及防护栏杆。

四、垂直运输机械操作安全

(一)塔式起重机

本工程使用一台塔式起重机,作为主要垂直运输。塔式起重机严格按塔吊起重机基础、安装、拆卸、运转等安全检查制度,以及操作规程执行。

塔吊委托专业单位安装和拆除,必须经审核,持有安装资格证书方可委托。

塔式起重机安装,运行,拆除安全重点。

(二)门式龙门架:

本工程主体工程完成后,拆除塔吊设置龙门架。

龙门架安拆运行,必须按《龙门架及井字物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92)要求。

1、设置方案:

(1)本工程为七层框架,总高度24.7m,装饰期间设置两台门式龙门架。见施工组织设计平面布置图。

2、安装要求:

(1)安装工艺流程:

a、龙门架定位;

b、龙门架基础施工(经安检人员验收);

c、底盘就位;

d、立柱安装(两侧立柱交差安装),临时固定或缆风绳拉结;与此同时卷扬机就位,地锚和接通电源;

3、架体基础的施工

(1)基础应按架体宽度(b+0.8)x1.00范围进行翻土夯实300㎜,再做300㎜厚3:7灰土,压实系数均须过到0.95以上,然后做(b+0.4)(一)x0.60x0.25钢筋(4Φ12,φ[emailprotected])混凝土C20条形基础。

(2)地基承载力>80Kpa,表面平整度≤10㎜,且有良好的排水设施。

(3)条基两端按龙门架立柱正确留置地脚螺栓。

4、架体安装:

(1)将最下面立柱与条基预埋地脚螺栓固定。

(2)两立柱上端进行拉结固定,然后两边立柱交替安装,两边立柱每安装一节,均用临时缆风绳或与建筑物进行固定。

(3)安装达到高度时架设天架,吊挂垂线,拉结缆风绳,每间隔二层与建筑物进行拉结。其垂直度调整到0.005H且>(GB50204—92)

To=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Wg-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(Ps×Ws+PgWs)]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)]

式中:

To——商品混凝土拌和物的温度(℃);

Ww、Wc、Ws、Wg——水、胶凝材料、砂、石的用量(kg);

Tw、Tc、Ts、Tg——水、胶凝材料、砂、石的温度(℃);

Ps、Pg——砂、石的含水率(%);

c1、c2——水的比热容(kJ/kg.K)及溶解热(kJ/kg)。

当骨料温度>0℃时,c1=4.2,c2=0

当骨料温度≤0℃时,c1=2.1,c2=335

b、商品混凝土拌和物的出机温度

按下式计算:

T1=To-0.16(To-Tb)

式中:

T1一商品混凝土拌和物的出机温度(℃);

Tb一拌合机棚内温度(℃)。

c、商品混凝土拌合物经运输至浇筑成型完成时的温度按下式计算:

T2=T1-(at+0.032n)(T1-Ta)

式中:

T2——商品混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度(℃);

t——商品混凝土自动运输至浇筑成型完成的时间(h);

n——商品混凝土运转次数;

Ta——运输时的环境气温(℃);

a——温度损失系数(hm—1)。

当用商品混凝土搅拌输送车时,a=0.25;

计算示例1:(环境温度为零下30℃时各种数据取值)

Wc——500kgTc——-30℃C1——取4.2

Ww——161.5kgTw——70℃C2——0

Ws——693kgTs——6℃PS——3%

Wg——1040kgTg——6℃Pg——0.2%

Tb——-10℃t——0.5

商品混凝土拌和物温度:

T。=[0.9×(500×(-30)+693×6+1040×6)+4.2×70×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×6+0.002×1040×6)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=16.1℃

出机温度:

T1=16.1-0.16×(16.1+10)=11.9℃

入模温度:

T2=11.9-(0.25×0.5+0.032×1)×(11.9+30)=5.3℃

从上面的验证可看出商品混凝土的入模温度在采取了上述措施后是可以达到冬季施工要求的。

计算示例2:(环境温度为零下20℃时各种数据取值)

Wc——500kgTc——-20℃C1——取4.2

Ww——161.5kgTw——60℃C2——0

Ws——693kgTs——5℃PS——3%

Wg——1040kgTg——5℃Pg——0.2%

Tb——0℃t——0.5

商品混凝土拌和物温度:

T。=[0.9×(500×(-20)+693×5+1040×5)+4.2×60×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×5+0.002×1040×5)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=12.7℃

出机温度:

T1=12.7-0.16×(12.7+0)=10.7℃

入模温度:

T2=10.7-(0.25×0.5+0.032×1)×(10.7+20)=5.9℃

从上面的验证可看出商品混凝土的入模温度在采取了上述措施后是可以达到冬季施工要求的。

计算示例3:(环境温度为零下10℃时各种数据取值)

Wc——500kgTc——-10℃C1——取4.2

Ww——161.5kgTw——50℃C2——0

Ws——693kgTs——5℃PS——3%

Wg——1040kgTg——5℃Pg——0.2%

Tb——10℃t——0.5

商品混凝土拌和物温度:

T。=[0.9×(500×(-10)+693×5+1040×5)+4.2×50×(161.5-693×0.03-1040×0.002)+4.2×(0.03×693×5+0.002×1040×5)-0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=12.2℃

出机温度:

T1=12.2-0.16×(12.2-10)=11.8℃

入模温度:

T2=11.8-(0.25×0.5+0.032×1)×(11.8+10)=8.4℃

从上面的验证可看出商品混凝土的入模温度在采取了上述措施后是可以达到冬季施工要求的。

随着环境温度变化,胶凝材料,拌合机棚温度会改变(胶凝材料温度与环境温度相同,拌合机棚温度比环境温度高20℃),砂、石、水的温度是可控的(砂、石温度始终为5℃),外加剂量很小,计算时忽略不计。随着环境温度变化,商品混凝土拌合温度保持在10℃以上,可以计算水的温度。

四、质量控制

1、严格按审批后的冬季施工方案进行交底和施工操作,专职质检员进行检查。

2、对原材料质量要求必须有该批产品质量证明文件和进场检验试验报告,合格后,方可使用。

3、设专人测量温度,控制配合比,外加剂计量严格控制,砂、石含水率及时测量。

4、坍落度的控制作为重点监控内容,坍落度测量每台班不少于两次。

5、根据测量结果调整保温层的厚度,防止温度过低冻坏商品混凝土、温度过高使商品混凝土产生裂纹等情况出现。

6、试块留置数量有代表性,符合现行规范、规程等规定。

7、加强养护保温工作。

五、安全注意事项

商品混凝土工程冬季施工时,除技术措施得力外,拌和站安全措施必须全面完善。

1、对电气的绝缘要有保护措施,防止电线破损与金属相碰,设专人检查线路并及时维修。

2、施工人员应穿绝缘鞋,应戴绝缘手套,防止滑倒、摔伤。

3、对操作人员进行冬季施工安全教育,提高安全意识,增加必要的劳动防护用品。

4、因冬季气候干燥,对工人进行防火意识教育,对易燃物品严加防护,专人看管。

5、在进入冬季施工时,制定机械冬季施工安全技术措施,并对操作人员进行冬季使用机械设备的安全教育,同时做好防寒物资的供应工作。

板的施工方案 篇10

一、浆砌片石挡土墙施工

①选用石质坚固、结构密实、色泽均匀、不易风化,无裂纹的硬质石料。石料强度试验要符合规范规定。

②石料不得带有妨碍砂浆正常粘结的泥土、油渍或其他物质。

③片石要求中部厚度不小于15cm,宽度和长度不得小于厚度的1.5倍。用作镶面的片石,要选择表面平整、尺寸较大者,并加以修整。

④砌筑用的水泥砂浆采用砂浆搅拌机拌和,用斗车运至作业面,保证砂浆在终凝前用完,如果在运输过程中出现泌水现象,应重新拌和后方可使用。砌筑用石料必须符合设计及规范要求,厚度不得小于15厘米,卵形和薄片者不得使用。用作镶面的片石,选择表面较平整、并经过修凿处理后方可使用。勾缝及抹面所采用的砂浆必须符合设计要求,有勾缝的部位,在进行砌筑时预留2厘米深的凹槽,备勾缝用,勾缝形式采用凹缝。

⑤砌体完成后应洒水养生,保证砌体强度,防止砌体开裂。

⑥浆砌片石挡土墙施工前对其位置、原地面线进行复测,做好场地排水设施。核实图纸的形态尺寸和基础标高是否符合实际。

⑦墙后填料及时分层填筑,当砌体砂浆强度达到70%以上时,及时逐层回填夯压。

⑧挡土墙分段砌筑,每隔10~15m或地质变化处设伸缩缝或沉降缝。按图纸设计要求施作泄水孔。

⑨挡墙墙趾处地面有纵坡时,挡墙基底按设计要求分段做成水平台阶。

⑩砌筑第一层基础时,如基底为土质,直接坐浆砌筑;如基底为岩石时,先将其表面清洗、湿润再坐浆砌筑。

外圈定位行列及转角石,选择形态较方正、尺寸较大的片石,并长短相间地与里层砌块咬接。较大的砌块放置于下层,安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块,敲除尖锐突出部分,竖缝较宽时,在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌缝的宽度一般不大于4cm。

二、浆砌片石护面墙施工

①护面墙的基础设置在稳定的地基上,如地基承载力不足,按图纸和监理工程师的要求采用适当的加固措施。

②护面墙的墙底按所示坡度做成向内的斜坡。

③护面墙的砌筑、泄水孔、砂砾垫层、反滤层、粘土不透水层、勾缝、沉降缝按规范要求施作。

④护面墙的大部背必须与墙后的土基坡面密贴。

三、浆砌片石护坡、锥坡、护脚施工

①浆砌片石护坡(锥坡)的坡脚按图纸的深度嵌入基槽,坡脚与护脚或砌石基础相接时,将相接的基面打毛并坐以砂浆。

②砌石自下而上逐层进行,不得大石平铺,石块彼此交错搭接不得松动,所有孔隙用碎石、砂浆填塞。

③护坡(锥坡)砌体较长时分段砌筑,每隔10~15m设一道伸缩缝,在基底土质变化处设沉降缝,护坡下部设排水孔,并设置反滤层。

④护坡(锥坡)底坡面夯填密实,坡度要符合设计要求。

⑤砌体的外露面和坡顶、边口,选用较大较平整的石块并且凿面。

四、浆砌片石或砖骨架植草护坡施工

①浆砌片石或砖骨架必须待路基坡面沉降稳定后进行施工,首先由测量人员按图纸要求在已整平的边坡上放线。

②片石由下而上垂直坡面栽砌成折型或拱形骨架,砌体要稳定、密实,并按图纸要求嵌入坡面,并能发挥分格截水作用。

③按图纸要求进行选用草皮或草籽,草皮在格中从下向上逐排错缝铺设紧密,并用木桩或竹桩固定于边坡上。

④草皮在运输过程中用湿麻袋覆盖,以防太阳、大风和恶劣天气的损害;对新植的草皮洒水养护。

五、坡面植物防护

①种草坡面防护:草籽撒布均匀。在土质边坡上种草,土表面事先耙松。在不利于植物生长的土壤上,首先在坡上铺一层厚度为5~10cm的种植土,当坡面较陡时,将边坡挖成台阶,再铺新土,种植植物。

②铺草皮坡面防护:草皮尺寸不小于20cm×20cm。满铺草皮时,从坡脚向上逐排错缝铺设,用木桩或竹桩钉固定于边坡上。

③铺草皮要求满铺,每块草皮要钉上竹钉,草皮下铺一层8~10cm厚的肥土,并要经常洒水养护。

六、边沟、截水沟、排水沟施工

①边沟、截水沟、排水沟的位置、断面尺寸按图纸要求进行开挖,特殊地段加大开挖深度和宽度。平曲线处的边沟沟底纵坡与曲线前后沟底相衔接,削除沟底积水或外溢现象发生。路堑和路堤交接处,边沟平顺引向路堤两侧的自然沟、排水沟,勿使路基附近积水及冲刷路堤。

②截水沟在汇水面积较大的斜坡上,如有地面水流向路基时,应在距路堑上边沿至少5m的处设置截水沟。有弃土堆时,截水沟改在弃土堆上方。弃土堆坡脚与截水沟边缘留不小于1m的距离。截水沟的纵坡不小于0.2%。截水沟挖出的土,可在路堑与截水沟之间填筑平台,台顶做成2%的向水沟倾斜的坡度,土台脚离路堑上边缘不得小于1m。

③排水沟挖出的土,可在排水沟处墙与公路用地界线间填筑平台,但平台不许高出排水沟的墙顶。

(1)墙基础直接置于天然地基上时,经工程师检验同意后,方可开始砌筑。当有渗透水时,必须及时排除,以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。

(2)墙基础这软弱土层,不能保证图纸要求的强度时,经工程师批准,采用加宽基础或其它措施。浸水或近河路基的挡土墙基础的设置深度,一般在冲刷线以下不小于0.5m。

(3)当墙基础设置在岩石的横坡上时,清除表面风化层,并做成台阶形,台阶的高宽比不得大于2∶1,台阶宽度不小于0.5m。

(4)沿墙长度方向地面有纵坡时,应沿纵向做成台阶。

(5)砌筑基础的第一层时,当基底为基岩或砼基础时,应将表面加以清扫和湿润,坐浆砌筑。砌筑工作中断后,再进行砌筑时,应将砌层表面加以清扫和湿润。

(6)砌体应分层座浆砌筑,砌筑上层时,不得振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块,砌体砌筑完成后,进行勾缝,勾缝平顺。

(7)砌体应砌成直线,每层大致找平,底层和基层应用较大的精选石块,所有层次的铺砌都应使承重面和石块的的天然面层平行。

(8)墙基的开挖和回填应符合图纸和规范中挖基的要求。

(9)墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔,应符合图纸规定或工程师的指示设置。

(10)浆砌片石严格按照砌石规范的有关要求施工。镶面石应丁顺相间或二顺一丁排列,砌缝宽度不大于30mm,上下层竖缝错开距离不小于80mm。

板的施工方案 篇11

一、编制说明

1.1编制依据

1、淮安市平安房地产开发有限公司提供的江淮人家小区二期 15#楼工程图纸及施工合同;

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》;

3、《建设工程安全生产管理条例》;

4、江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程施工组织设计。

二、工程概况

2.1建设单位:淮安市平安房地产开发有限公司

2.2工程名称:江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程。

2.3工程地点:北京西路北面、北京北路东面江淮人家小区内

2.4设计单位:北京中外建建筑设计有限公司

2.5监理单位:淮安市中盛建设工程监理有限公司2.6施工单位:浙江新天一建筑有限公司淮安分公司

2.6建筑部分工程概况

江淮人家小区二期12#楼工程,位于小区2#楼的东侧,基础为条形基础,主体为6层框架结构、异型截面框架柱;阁楼屋顶为坡屋面。±0.000相当于黄海高程14.100 m .15#楼工程,位于小区5#楼的东北侧,基础为条形基础,主体为6层框架结构、异型截面框架柱;阁楼屋顶为坡屋面。15#楼±0.000相当于黄海高程15.800 m .江淮人家小区二期18#楼工程,位于小区5#楼的东面。18#楼基础为筏板式基础;主体为6层框架结构、异型截面框架柱;阁楼屋顶为坡屋面,±0.000相当于黄海高程15.800 m .江淮人家二期12#、15#、18#楼外墙保温采用ZMBW复合型多功能高性能保温砂浆。

三、施工机具配置

根据现场实际情况及工程特点、工作环境、施工进度计划,实行动态管理、配备机具如下

四、施工方法及要点

4.1外墙保温工程施工循序:

门窗框四周堵缝—→墙面清理—→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋—→弹灰层控制线—→浇水预湿—→兔界面处理剂—→抹第一遍保温砂浆—→浇水养护—→抹第二遍保温砂浆—→检验平整度、垂直度、厚度—→浇水养护—→抹第一遍防裂砂浆—→粘挂钢板网—→抹第二遍防裂砂浆—→浇水养护—→验收—→A:外墙涂料施工。B:外墙面砖施工。

4.2外墙保温施工方法:

4.2.1面砖外墙保温砂浆(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)施工工序如下:1、3mm厚界面砂浆;2、20mm~25mm厚保温砂浆(东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm);3、6mm厚抗裂砂浆;4、钢板网;5、4mm厚抗裂砂浆;6、5mm厚粘结砂浆+面砖

4.2.2涂料外墙保温施工工序如下:1、3mm厚界面砂浆;2、20mm~25mm厚保温砂浆(东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm);3、10mm厚抗裂砂浆;4、钢板网;5、高分子乳液弹性底层涂料;6、柔性耐水腻子+涂料。

4.3外墙保温(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)施工要点

4.3.1砖墙:将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净,抹灰前一天浇水湿润。抹灰前一小时再浇水一次,以满足施工要求。

4.3.2混凝土墙:用10%火碱水去除表面油污,再用清水冲洗干净晾干。浇水湿润后涂抹界面处理剂,可采用涂敷法或拉毛法。

4.3.3保温砂浆施工应分遍进行。每遍厚度不宜超过10mm,涂抹时应压实压平,待保温砂浆初凝后浇水湿润,以备下一遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24h以上,待厚度达到冲筋面时,先用大杠刮平,再用铁抹子用力抹平。

4.3.4在保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温砂浆,在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度,下面应做滴水线。

4.3.5保温层养护,待初凝后再浇水湿润。浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定,保持表面不出现发白现象,浇水养护不得少于7d.

4.3.6分格条用界面处理剂粘贴在保温层表面,现场安装后形成分格缝。

4.3.7抗渗防裂砂浆抹灰必须在保温砂浆层充分凝固后进行。一般在7d后或用手按不动表面的情况下进行。施工前一天浇水湿润。抹灰前1h再浇一遍水。防裂砂浆施工时,用铁抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。

4.3.8抗渗防裂砂浆应随拌随用,停放不应超过3h,落地灰不得使用。初凝后应浇水养护,养护时间不得少于7d.

五、施工管理

5.1外墙保温(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)工程计划工期为38天,基础工程质量达到合格。

5.1.1界面砂浆施工3天

5.1.2第一遍保温砂浆施工5天

5.1.3第二遍保温砂浆施工5天

5.1.4第一遍抗裂砂浆施工4天

5.1.5粘挂钢板网2天

5.1.6A:第二遍抗裂砂浆施工4天;B:高分子乳液弹性底层涂料3天

5.1.7A:粘结砂浆+面砖+勾缝料7天; B:柔性耐水腻子+涂料5天。

5.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求,在外墙保温工程施工中,合理配置生产诸要素,确保施工进度,确保基础工程的施工质量,实现合同目标。

5.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序,确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力,满足施工进度需求

5.4 根据施工进度及时采购建筑材料,并按规范要求做好进场检验工作。

5.5在外墙保温沙浆的施工中,严格按配合比进行计量投料并设专人负责保温砂浆的搅拌工作,ZMBW保温砂浆的搅拌时间为6~8min,水灰(干砂浆)比宜为0.55~0.65,稠度应控制在60~80mm.确保外墙保温工程的施工质量。

5.6加强施工过程中的监督指导工作,对外墙保温施工实行全过程有效控制。

5.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作,保证每道工序的施工质量。

5.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作,确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。

六、安全与文明施工

6.1外墙保温工程安全与文明施工目标为:轻伤以上安全事故为零,施工现场整洁文明。

6.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后,放可开始使用。使用过程中实行专人负责制,并设专人进行日常的维修及保养工作。

6.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程,确保安全施工。

6.4施工材料按要求做到有序堆放,现场保持文明整洁。

板的施工方案 篇12

1工程概况

某商住楼工程主体为7栋28层框剪结构,设两层整体地下室,基坑开挖面积43500㎡,开挖深度为9.6~10.6m,建设场地东南侧为拆迁后待建空地,东北侧距基坑最近约4米有一栋6层民宅,南侧距离约50米为湖里试验小学,西侧为枋湖西路,北侧为枋湖市场。地下室外墙结构南侧距建筑红线约8.2m,东侧约7.2m,西侧约7.7m,北侧约10m.

本工程边坡侧壁安全等级为一级,重要性系r=1.1.

2场地地质及水文条件

场地为旧拆迁场地,地形平坦。地下室底板标高为黄海高程5.85-4.75m;场地东侧1-1断面红线内土方已降低1米。

土层力学指标见表1:

地下水类型主要为潜水,主要接受大气降水、局部地表水下渗及侧向含水层补给,地下水埋深1.7~2.85m,地下水位年变化幅度为2m左右。

3支护结构方案

根据场地现有条件和地质情况,本工程支护结构采用喷锚支护体系和桩锚支护体系结合,基坑支护安全使用期限为一年。

(1)东北侧6层民房位置设计采用D=1000@1800人工挖孔灌注桩+3道锚索。

(2)西南侧地下室车道处设计采用D=900@20xx人工挖孔灌注桩+2道锚索。

(3)南侧、北侧全部及东侧、西侧一部分采用6层钢筋锚杆的喷锚支护,其中第四道钢筋锚杆采用预应力钢绞线锚索。

(4)基坑监测预警指标:支护结构最大水平位移接近40mm或水平位移连续3天不小于2mm/d,且不能收敛;邻近建筑位移接近30mm,桩钢筋应力达70%钢筋强度设计值,锚索拉力达70%锚索拉力设计值;地面沉降差达30mm;地面水平裂缝宽度大于10mm;土体深层水平位移接近40mm;基坑边坡底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象。

4施工步骤及主要技术措施

4.1人工挖孔灌注桩施工

由于支护桩间距太小采用跳挖,控制井圈中心线与设计轴线的偏差在规范允许的范围内。遇到局部或厚度不大的流塑性淤泥,出现流泥涌砂是地,采取减少模板支护高度(300~500mm)。分段制作钢筋笼,其接头采用焊接。浇筑桩身砼时,使用串筒,串筒末端离砼浇灌面不大于2m,分段振捣。灌注砼时,做到孔底无积水及沉渣,渗水量过大(影响砼浇注质量时),采用水下灌注砼。

4.2土方开挖施工

开挖前应做好施工专项安全方案及论证,确保安全。基坑土方采用分层开挖,每层挖至土钉或锚索标高下50cm内,严禁超深、超长开挖土方,开挖后及时进行支护施工;上排土钉或锚索注浆体及喷射砼面层达到设计强度70%后,才开挖下层土方和下排土钉或锚索施工。支护桩砼强度达到100%及桩项冠梁砼强度达到80%后才进行土方开挖。

土方开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整。围护应按动态设计信息化施工原则执行,发现问题及时通知设计单位。

4.3冠梁、腰梁、基坑边坡肋梁施工

冠梁施工前先按设计要求截面清理桩头、桩侧,围护桩嵌入梁内深度按70mm;冠梁、腰梁模板安装时冠梁腰梁钢筋已绑扎完毕并验收合格,梁内锚索套管经检查埋设符合要求方可安装模板;冠梁、腰梁施工具体要求符合《砼结构工程施工验收规范》GB50204-20xx(20xx版);基坑边坡肋梁采用在边坡内开槽,按设计要求绑扎肋梁钢筋,经验收符合要求,用喷射砼进行施工。

4.4钢筋锚杆施工

(1)成孔:钢筋锚杆采用螺旋钻机成孔。在钻孔过程中,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩颈等各种质量通病出现,发生孔内事故尽快处理。钻孔完成后及时安设锚杆并灌浆,为保证注浆质量,注浆管随锚杆绑扎。

(2)钢筋锚杆制作与安装。加工土钉锚杆,每2米设Φ6.5对中架,三个对中架沿锚杆四周成120度布设。安装锚杆前,先认真检查锚杆的质量,插入钻孔的锚杆要求顺直,并应除锈,确保土钉锚杆制作符合要求。安装时防止杆体扭压、弯曲,杆体放入角度应与钻孔角度一致。随杆应绑扎注浆管。锚杆安装后应及时注浆,不得随意敲击、悬挂重物等。插入锚杆时应将灌浆管与锚杆同时放至钻孔底部,锚杆插入孔内长度不得小于设计规定的95%.

(3)锚杆注浆。土钉锚杆注浆采用搅拌均匀的水泥净浆,水灰比0.4-0.5;注浆时应做好孔口闭浆。注浆前应先清孔,将孔内残积及松动的废土清除干净,注浆管应插至距孔底250~500.水泥浆自孔底向外灌注,随着水泥浆的灌入,应逐步地注浆管向外拔出直至孔口,拔管过程中应保证管口始终埋在浆体内。孔口冒浆后方可停止注浆,注浆完毕24小时后补浆。

4.5预应力锚索施工

锚索的施工顺序为:定位、成孔、锚索制作、锚索就位、注浆、张拉和锁定。

(1)定位:钻孔前用挖掘机修整好钻机操作平台,平台开挖是必须控制标高,才能确保钻机就位准确,钻机就位后底座要垫平,钻孔的角度位置应满足设计要求。

(2)成孔:锚索成孔采用YB-100型地质钻机成孔,直径150mm,成孔深度比设计深度长30cm,成孔结束后进行清渣,待孔口返出的泥浆不含砂粒时,清孔方可结束。成孔过程中如出现涌水涌砂情况时采用原位注浆(掺水玻璃),及时进行封堵。钻孔时如遇岩石,孔深以入岩深度不小于2m作为控制。

(3)锚索制作。锚索采用三束7Φ5钢绞线制作而成,钢绞线强度指标为1860MPa,钢绞线用定位支架隔离隔开,定位支架采用塑料成品支架。锚杆中间预留一次及二次注浆管,一次注浆软管随锚索绑扎,其端部与锚杆端部间距200mm,二次注浆管随锚索固定,其端部距锚杆端部500mm,采用Φ20硬质PVC管,注浆接口采用Φ20钢管,管口套丝。

二次注浆管在锚索自由段长度内不开孔,仅在锚固段长度内开孔。二次注浆管最上端为3m长直径20mm钢管,钢管不开孔,3m钢管以下为直径20mm硬质PVC塑料管,塑料管沿四周钻3-5mm圆孔,孔距300-500,钻孔采用胶带纸密封,密封完毕采用22#铁丝和锚杆绑扎(见图一)。

(4)锚索就位:在加工场地加工成型的锚索应在成孔后立即置入孔内就位,以免已成孔塌孔后无法置入。

(5)锚索注浆。锚索注浆分两次进行,第一次为常压注浆,在锚杆置入孔内到达设计深度后进行,先进行清水灌注洗孔,然后进行注浆,注浆压力为0.5MPa.一次注浆胶管在锚杆制作阶段即和锚杆采用胶带绑扎在一起,一次注浆胶管边注边往外拔,注浆完毕拔出孔外,一次注浆水泥用量约10-15Kg/m.第二次注浆在第一次注浆结束后24~48h进行,注浆压力2.5MPa-5.0MPa,注浆浆液水灰比0.45-0.55,锚索总注浆水泥用量按大于65Kg/m控制。施工时根据流量计读数检查,及时对比,发现注浆量异常及时报告并暂停施工。

(6)锚索张拉、锁定。锚索张拉锁在注浆体达90%以上强度后进行,锚具采用OVM系列锚具,用YC-100型穿芯式千斤顶、电动油泵加荷锁定,并用油压表的读数换算成张拉压力进行控制。锚索张拉力按锚索拉力设计值的0.5~0.65倍。

4.6喷射砼施工

喷射面钢筋网采用Φ8@200双向筋。钢筋网布设完毕,再布设喷射厚度标志筋及PVC泄水孔。锚杆坡面钢筋网应压在插筋锁紧装置下面,与坡面的间隙大于20mm,压筋应与土钉锚杆焊接成一体。

砼喷射采用1台风量不小于9m3/min空压机,砼按设计配合比严格配制(水泥、石子、砂重量比1∶2∶2)。细骨料采用干净的中粗沙,粗骨料采用粒径5时,开挖放坡系数为1:0、5;基槽开挖不具备放坡条件时,采取直槽开挖,并加拉森钢板桩支护。

c、基底处理、坑底夯实

基坑开挖到基础底后,如为岩石、砾石基底,应将基底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150~200mm,然后铺上沙土整平夯实。如为土质基底,必须对排水管的地基夯实后进行检测。地基容许承载力必须达到100Kpa,当基础底承载力达不到设计有要求,应对基底软基进行处理,处理方法为换填砂砾石,换填厚度应大于30cm。

d、浇筑混凝土平基

在基底检验合格后应及时浇筑平基混凝土,浇筑混凝土时不得对原状土进行扰动,平基混凝土的高程不得高于设计高程,低于设计高程时不得超过10mm,混凝土终凝前不得泡水,应进行覆盖养生。

基坑开挖及支护图

e、下管、安管

平基混凝土强度达到5MPa以上时,方可进行下管。对于DN300及以下的管道,可采用人工下管,对于DN300以上的管道,采用吊车进行下管。安管的对口间隙为10mm。较大的管,应进入管内检查对口,以减少错口现象。

f、浇筑管座混凝土

浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净,平基与管子接触的三角部分,应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实,浇筑管座混凝土时,应两侧同时进行,以防管子偏移。

g、抹带

抹带及接口均用1:5砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm,带宽120mm;直径大于1000mm,带宽150mm,带厚均为30mm。抹带分两层做完,第一层砂浆厚度约为带厚的1/3,并压实使管壁粘接牢固,在表面划成线槽,以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层,用弧形抹子捋压成形,初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后,立即用平软材料覆盖,3~4h后洒水养护。

h、闭水试验(污水管道)

污水管道抹带及相邻检查井砌筑完成后,必须分段进行闭水试验。按市政规范计算出每段的单位时间渗水量,当达到规范要求时,方可进入回填工序。如渗水量达不到规范要求,视渗水情况进行修补或返工。处理完后需再次进行闭水试验,直到合格为止。

i、基坑回填

雨水管道安装就位后,应及时对管体两侧同时进行回填,以稳定管身,防止接口回弹。回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行,回填土不得直接扔在管道上。基坑底至管顶以上500mm的范围均应采用人工回填,超过管顶500mm以上可采用机械回填,回填时应按设计要求分层铺设夯实。

污水管道的回填方法与雨水管道相同,但必须在闭水试验合格后方可进行。

1、3检查井施工

本工程检查井施工包括新建雨水、污水检查井。检查井施工时,要求基底承载力大于100Kpa,检查井采用MU7、5砖砌,基础采用砼垫层基础。雨水系统检查井,在没有地下水时,只需内壁用水泥砂浆批荡,遇地下水时,井外墙用1:2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上50cm。污水系统检查井,内外壁均需用1:2水泥砂浆抹面。

施工工艺流程:

施工准备→测量放线→基坑开挖及支护→浇筑混凝土基础→井室砌筑→流槽与脚窝→踏步安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井座井盖安装→回填土

a、测量放线与基坑开挖

测量放线及基坑开挖与管道施工同时进行,在管道施工放线时,同时放出井位。基坑开挖施工方法与管道施工相同。

b、浇筑混凝土基础

混凝土基础浇筑与管平基浇筑同时进行,基础厚度与管基相同,施工方法相同。

c、井室砌筑

混凝土基础强度必须达到1、2MPa以后,方可进行井室砌筑。砌筑前,应将砌筑部分清理干净,并洒水润湿。并对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

井室砌筑采用丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后,再灌一次砂浆,然后再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖竖向缝应错开。

砌砖宜采用“三一”砖砌法,即一铲灰、一块砖、一挤揉;采用铺浆法操作时,铺浆长度不超过500mm。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时,要上下错缝,相互搭接,水平灰缝和竖向灰缝控制在8~12mm。

d、流槽与脚窝

流槽应与井室同时进行砌筑。雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部分。流槽表面采用20mm厚1:5水泥砂浆抹面,压实抹光,与上下游管道平顺一致,以减少摩阻;污水检查井流槽高度为干线管顶高,表面采用20mm厚1:5水泥砂浆抹面,压实抹光,与上下游顺接一致。脚窝提前用1:5水泥砂浆预制。

e、踏步安装

踏步安装时,要求上下垂直,尺寸一致。踏步应边砌筑井墙边安装,位置要准确,随时用尺测量其间距,在砌砖时用砂浆埋牢,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。

f、井筒砌筑

井筒高度应符合设计要求,砌筑时要挂中心线,边砌边测量内径尺寸,防止尺寸出现偏差。圆形收口井井筒砌筑时,要根据设计要求进行收口。四面收口时每层不应超过30mm;三面收口时每层不应超过40~50mm。

井室砌筑排砖示意图

g、抹面勾缝

抹面前应先用水湿润砖面,然后采用三遍法抹面,第一遍1:2防水水泥砂浆打底,厚10mm,必须压入砖缝,与砖面粘贴牢固,第二遍抹厚5mm找平,第三遍抹厚5mm铺顺压光,抹面要一气呵成,表面不得漏砂粒。抹面完成后,井顶应覆盖养护。

勾缝前检查墙体灰缝深度,清除墙面杂物,洒水湿润。勾缝要求深浅一致,交接处平整,一般要求比墙面深3~4mm,勾完一段清扫一段。

h、井环及井盖安装

井环采用C30混凝土预制,下铺1:3水泥砂浆座底。井盖采用重型球墨铸铁井环盖。为了保证井盖与道路路面的平顺,当检查井位于车行道上时,应按照路面设计高程、纵横坡度,在路面面层施工前完成井环和井盖的安装。

1、4化粪池施工

本工程在小区内设置砖砌化粪池1座。

砖砌化粪池工艺流程:

基坑开挖-碎(卵)卵石垫层-混凝土垫层-钢筋混凝土底板-砖砌墙体-中部圈梁-砖砌墙体-顶部圈梁-抹面-现浇梁及盖板-预制盖板安装-井筒砖砌-井座盖安装-基坑回填

a、基坑开挖

采用机械开挖,余土运至弃土场。开挖宽度为设计底部垫层宽度周边加30cm工作面,开挖深度至设计标高以上20cm后,人工清挖基底至设计标高。基坑开挖采取放坡开挖,放坡坡率取1:0、5、

基底达到地基承载力时,人工夯实。为软基时,采取换填砂砾石处理,换填厚度不小于30cm。

b、垫层及底板

垫层分为二层:下层为10cm厚碎(砾)石垫层,上层为10cm厚C10素混凝土。

底板采用钢筋混凝土底板,混凝土强度等级C25、

c、墙体及圈梁

墙体采用M7、5砂浆砌标砖,中部设2道圈梁,顶部设一道圈梁,圈梁为C25钢筋混凝土圈梁。

注意在浇筑第二层中部圈梁时,应预埋进出口管道。

d、抹面

抹面采用1:2防水砂浆抹面,整个墙体及底板均需抹面。抹面厚度为2cm,分3次进行。第一次抹1cm打底,第2次抹0、5cm,第3次再抹0、5cm做面。

d、现浇梁及盖板

现浇梁及盖板为C25钢筋混凝土。现浇梁及盖板同时进行,模板安装按设计尺寸一次到位,注意现浇盖板应在设计位置预留井筒位置。

e、预制盖板

预制钢筋混凝土盖板在现场小型预制场中,按图纸设计尺寸预制,达到设计强度后运至现场安装。

f、砖砌井筒及井座盖安装

井筒砌筑采用M7、5砂浆砌标砖,内外1:2防水砂浆抹面,厚度2cm。井座盖为球墨铸铁井座盖,双层加锁。

在井筒砌筑的同时埋设通气管,通气管为DN100PVC塑料管,管道出口加定型钢制管罩。

g、回填土方

回填土方可分两次进行。第一次在墙体施工完成后,墙体强度达到要求时,对墙体盖板以下部分进行回填。第二次在化粪池其它工作全部完成,混凝土强度达到设计要求后进行顶部回填。

回填土方的方法与雨污水检查井方法相同。

板的施工方案 篇13

一、工程概况

太平洋海工员工生活区活动板房是一种以轻钢为骨架,彩色钢板覆面聚乙烯泡沫夹心复合板为围护材料,预制模板为楼板构件采用螺栓连接的构筑物,二层楼结构。因实际情况6-9楼将进行拆除,现只对1-5楼进行修复。经现场查看1-5楼损坏情况较轻,只有部分钢骨架锈蚀和部分楼板烂塌,计划修复施工工期5天。

二、施工方法及技术要求

1.施工前准备

1.1施工人员熟悉现场情况技术规范,以及各种技术条件。

1.2施工用的各种干刷,卷尺,电锯等工具的准备。

1.3安全交底。

2.备料油漆、木板具有合格证,在使用有效期内,型号符合要求。

3.钢结构腐蚀修复施工

根据现场情况确定施工工艺:除锈、基面清理——底漆涂装——防火漆涂装——面漆涂装——检查验收。

1)除锈、基面清理:先将需涂装部位的铁锈、旧漆膜、油污、尘土等杂物清理干净,用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净,再进行油漆涂刷。

2)底漆涂装:溶剂型环氧富锌底漆2道,漆膜厚度80μm。在基面清理不超过4-6小时内清理除尘,涂刷底漆。控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。除有特殊要求外,施工的环境温度宜为5~38℃,相对湿度不大于85%。

涂料开桶前,应充分摇匀。开桶后原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象,有沉淀应能搅起,使油漆色泽、粘度均匀一致。调整粘度必须使用专用稀释剂,如需代用,必须经过试验。

刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐,刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向相反,这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码间隔24h后才涂装中间漆。

3)防火漆:超薄型露天用防火涂料,采用滚涂的方法进行涂装当底涂层厚度符合设计要求,并基本干燥后,方可进行防火涂料涂装。防火涂料一般涂刷1~2道,如第一遍是从左至右涂刷,第二遍则应从右至左涂刷,以确保全部覆盖住底涂层。

4)面漆涂装:涂刷环氧云铁中间漆2道,漆膜厚度80μm。氟碳面漆2道,漆膜厚度50μm。漆料兑制的稀料应合适并充分搅拌,其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹,涂刷的方法和方向与底漆相同。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,使用过程中应不断搅和,保持色泽均匀。

5)检查验收:涂装后涂层颜色一致,不起皱皮,不起疙瘩。

4.楼地板烂塌修复施工

根据现场情况选用原地板相同材质对腐烂坍塌的地板进行直接更换。为保证不影响现阶段居住,先备齐替换材料再进行集中更换。

1)对需拆除部位进行面积丈量,做好记录。

2)按测量面积对木板进行切割,编号。

3)拆除腐烂楼板后直接更换。

新铺楼板需要原楼板保证平整。木板更换时做好防潮措施,保证干燥条件下施工。木板下料切割室外另外选取场地进行作业。

三、安全措施

1.施工人员应戴防毒口罩或防毒面具;

2.对于接触,施工人员应穿工作服、戴手套和防护眼镜等,尽量不与溶剂接触。

3.构件预制时注意保护加工面,安装面在制作、运输及施工过程中不得损伤。

4.现场涂漆中应搭设脚手架或操作平台。

5.加强现场安全防火教育制度。现场必须具备防火,灭火设施。

6.参加施工的人员,要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作中,应坚守工作岗位。

7.两米以上高空作业,必须系安全带,并且系在牢固可靠处;防止重物及施工人员坠落造成事故;

8.施工现场用的电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起。

四、拟投入人力、材料及主要施工设备

油漆工4人、木工2人、磨光机1台、切割机1台、电工梯2个

各种钢丝球、刷、卷尺,电线等小工具若干油漆、木板等主要材料由现场施工人员确认。

五、工期安排

除锈、基面清理2天底漆涂装1天防火漆涂装1天面漆涂装1天腐烂楼板丈量1天木板下料切割2天楼木板更换1天

钢结构腐蚀修复施工和楼地板修复同时施工,总工期共计5天。

板的施工方案 篇14

处理方案

批准:

审定:

审核:

编制:

*公司

20__年二月十五日

装车栈改造工程电缆破损处理方案

一、概况:

20xx年1月11日上午9时许,我单位组织人力敷设老厂区1339变电所至新厂区808b配电室A1柜ZR-YJYHD-4×185+1×95低压电缆。电缆总长700米,因电缆重量大,拐弯多,跨度长,且气温较低,工人没有敷设电缆经验,电缆敷设过程中不能相互间很好的配合作业。电缆敷设至新桥架与老厂旧桥架交接的拐弯时,电缆被新桥架底棱边划伤。发现电缆划后立即停工,对拐弯处桥架进行处理。

经现场查看,电缆受损部分统计如下:外皮划伤共计13处(其中一处铜芯导体裸露10cm左右),划伤总长37m左右。使用人力敷设电缆,因措施不当导致外皮和绝缘皮损伤,并未损坏电缆铜导体。

通过使用ZC-7 1000MΩ绝缘摇表,测得该电缆绝缘电阻值为MΩ,说明该电缆虽然外表保护层破损,但主绝缘尚好或仅仅局部损伤。电缆敷设在桥架内,可以采取必要的维修措施,确保电缆送电后的安全运行。

二、编制依据:

《电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20xx 《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20xx

三、维修工艺

1、检查电缆导体未受损。

2、检查并确认电缆各部位外皮和绝缘受损情况,做出标记。

3、恢复绝缘和电缆外保护层。

4、在维修部位悬挂电缆牌,标记回路名称及维修人

5、绘制维修示意图,在图上标记每个受损部位,作为日后检修依据。

四、维修方案

1、对该电缆外表进行细致检查,检查范围覆盖全部700米长范围,对发现的所有外皮损伤部位,使用红色塑料带做标识,作为工人维修时的标记。

2、对外皮受损部位进行处理。在外皮开裂位臵、垂直电缆敷设方向将外保护层局部切开,注意不要伤到各相绝缘层。检查电缆各相绝缘是否破损。

3、对各相绝缘破损的部位,使用塑料绝缘带搭接缠绕,厚度4层,再用防水自粘带搭接缠绕,厚度4层。缠绕时,后一层塑料绝缘带和防水自粘带均应长出前一层10mm以上。

4、同一部位多相导体出现绝缘破损的,要分别进行绝缘处理,不得将两相缠绕在一起。

5、处理完各相绝缘。摇测电缆绝缘符合《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-20xx)要求。

6、整理电缆,具体做法:将原电缆护套梳理平顺,使用白布带将其紧密地缠绕,便于外防护层的包扎。

7、恢复电缆外保护层,具体做法:使用塑料绝缘带缠绕2层,接着使用防水自粘带缠绕4层,最后再使用塑料绝缘带缠绕4层。外保护层缠绕时,后一层塑料绝缘带和防水自粘带均应长出前一层20mm以上。

8、缠绕时需要注意的问题有:

1)缠绕时的搭接宽度控制在1/2左右。

2)需将绝缘带用力绷紧缠绕,绝缘带不得打褶。

2)缠绕第一层时,确保将破损部位全部覆盖。

3)缠绕时后一层时比前一层沿着电缆延长米方向两端依次长出、完全覆盖。

4)处理完毕的部位,用尼龙扎带绑上电缆牌,作为受损维修过的标记。

9、再次摇测整个电缆的绝缘电阻,符合《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-20xx)要求。

10、将电缆桥架盖板敷设完毕,绑扎牢固,减少雨雪水对电缆的浸泡。

11、检查该电缆前端负荷开关过流动作、漏电动作无异常。对该电缆送电试运行,密切注意电缆运行情况。

12、当出现漏电、过负荷等导致回路跳闸,需检测电缆绝缘有无异常,排除此次维修问题。

13、整个维修过程在业主或监理的监督下完成。

五、电缆维修方法示图

1、电缆截面示意图

2、塑料带及自粘带缠绕搭接示意图 绝缘带缠绕方向、搭接宽度

3、导体绝缘缠绕覆盖示意图 第二层绝缘带第一层绝缘带、受损绝缘>10绝缘层导体

六、电缆维修部位示意图

板的施工方案 篇15

一、编制说明

苏州市三级航道整治工程14k+197~15k+124左岸设计为夹石混凝土重力式挡土墙,该墙高为2.9m+0.3m的,底口宽为2.5m、上口宽为0.52m,且前墙面坡度r=10:1。其结构性较为复杂,我部经过研究慎重分析,对该段挡土墙使用一次10m整体钢结构模板,确保该段砼板墙一次性成型美观。具体设施施工方案如下:

1、现场条件

(1)该段位于苏南运河左岸,运河大约70m左右。

(2)岸边有原有的石块的挡土墙。

(3)拟建场地平整,无拆迁物。

(4)施工用水、电接近建设用地现场。

(5)有关勘察资料齐全。

2、本工程采用的主要的施工技术

(1)、本工程基槽采用放坡开挖,坡比为1:1.5。

(2)、本工程中模板采用:正反采用定型重力式钢模,模板对拉筋采用对拉螺杆。

(3)、本工程砼采用泵送商品混凝土施工。

(4)、在现场管理上根据信息化施工的要求,采用落实到施工的每一个人,实施计划管理,现场的质量人员对整个施工过程进行质量控制,且做到安全施工。

3、本工程的施工难点及重点分析

(1)、围堰的合理布置:根据现场条件采用以老挡土墙为依托,砼挡土墙前墙面离石块挡土墙的距离l>4m的段在石块挡土墙与砼挡土墙之间斜插入双排前后交错工字桩插入地面深度为5m,前后水平间距25cm,单排水平间距50cm。以确保围堰的安全施工。等砼档墙浇筑完成后,立即回填前墙的土方和拔出工字桩以确保围堰和用来施工道路。当砼档墙前墙面离石挡墙距离lxn时,按新混凝土强度,采用《混凝土结构设计规范》GB50010的规定进行正截面承载力计算。

②.当压区混凝土置换深度hn≤xn时,其正截面承载力按下列公式计算:

(6.2.2-1)

(6.2.2-2)

式中,N为构件加固后的轴向力设计值; 为构件置换用混凝土抗压强度设计值; 为原构件混凝土抗压强度设计值; 为加固后混凝土受压区高度; 为受压区混凝土的置换深度; 为纵向受拉钢筋合力点至受压区边缘的距离; 为纵向受拉钢筋合力点至置换混凝土形心的距离; 为纵向受拉区钢筋合力点至原混凝土 部分形心的距离; 、 分别为受拉区、受压区纵向钢筋截面面积;b为矩形截面的宽度; 为纵向受压钢筋合力点至截面近边的距离; 为纵向受压钢筋的抗压强度设计值 ; 为纵向受拉钢筋的应力。

四、柱加固施工质量保证措施

4.1 材料质量保证

1、所有材料采购由公司派专人(材料员)统一采购,所有材料必须具有生产厂合格证,且必须满足国家有关规范要求的质量标准。

2、所有工程材料的性能必须满足设计和工程施工要求。

4.2管理措施

为保证工程施工的顺利进行,严把质量关,施工管理上应采用相应措施:

⑴健全质量保证体系,建立高效、有序的施工项目管理组织,形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构,实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制,使施工质量落实到人头和各项具体工作中,做到上道工序不合格,下道工序不开工,分兵把关,层层负责。抓好科学管理,严格按施工规范进行施工,使业主方对整个施工过程进行更好监控。

⑵严把进场材料质量关,认真执行材料进场检查、抽样检验制度,杜绝不合格的材料进场,从材料的采购、运输、保存验收等方面把好施工材料的质量关。

⑶加强员工的质量安全意识教育,在施工的全过程中,树立“质量安全第一”的思想,在确保施工质量安全的前提下求进度、求效益;

中科院广州化灌工程有限公司

20xx年11月16日

板的施工方案 篇16

(1)施工准备:根据现场实际情况搭设满堂红脚架。

(2)拆除:按照甲方要求拆除彩钢板,运至指定位置。

(3)安装:

一、安装准备

1.材料准备。对小型工程,材料需一次性准备完毕。对大型工程,材料准备需按施工组织计划分步进行,并向供应商提出分步供应清单,清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等,并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格,并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时,需及时处理,更换、代用或其他方法,并应将问题及时反映到供货厂家。

2.机具准备。彩板围护结构因其体轻,一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全,基本有以下几种:

(1)提升设备:汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等,按不同工程面积、高度,选用不同的方法和机具。

(2)手提工具:按安装队伍分组数量配套,电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。

(3)电源连接器具:总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等,各种配电器具必须考虑防雨条件。

(4)脚手架准备:按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。

(5)要准备临时机具库房,放置小型施工机具和零配件。

3.技术准备:认真审读施工详图设计,排板图、节点构造及施工组织设计要求;组织施工人员,学习以上的内容,并由技术人员向工人讲解施工要求和规定;编制施工操作条例,下达开竣工日期和安全操作规定;准备下达的施工详图资料;检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。

4.场地准备:按施工组织要求,对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置,施工道路,临时设施的位置等进行全面检查,以保证运输畅通,材料不受损坏和施工安全;堆放场地要求平整,不积水、不妨碍交通,材料不易受到损坏的地方;施工道路要雨季可使用,允许大型车辆通过和回转。

5.组织和临时设施准备:施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员;按施工组织设计要求,分为若干工作组,每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人;工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员;施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。

二、施工组织设计

由于彩色钢板围护结构面积大,单件构件长,表面已完成装修面,又涉及防水、保温和美观等重要因素,故而施工中应计划周全,谨慎施工,做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。

彩板维护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分,并纳入总施工组织设计中。由于彩板围护结构的特殊性,在编写施工组织设计时应注意以下问题:

1.对施工总平面的要求:

(1)由于屋面、墙面板多为长尺板材,故应准备施工现场的长车通道积车辆回转条件;

(2)充分考虑板材的堆放场地,减少二次搬运,有利于吊装;

(3)现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上,有利于板材二次搬运和直接吊装;

现场生产时,多为长尺板,一般大于12m,生产出的板材应尽量避免板材的转向运输;

(4)认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量;

(5)确定经济合理的安装方法,充分考虑板材重量小而长度大,高作业,不断移动的特点;

(6)留出必要的现场板材二次加工的场地,这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。

完成。清理密封安装紧固泛水件二次加工及安装放线泛水件准备测量屋面安装结果屋面板安装完成紧固就位测量放线屋面搬运提升2.安装工序。彩板围护结构的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。

(1)对于纯板材构成的建筑或由板材厂家独立完成的工程项目,由承包方自主安排施工工序。

(2)对于多工种、多分包项目的工程,彩板围护结构的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。屋面工程的施工中,如相邻处有高出屋面的工程施工,应在相邻工程湿作业完成后开工,以保护屋面工程不被损坏,或不被用作脚手架的支撑面。

(3)彩板围护结构应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。

(4)墙面工程应设在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下开工。

(5)围护结构工序确定后应设计屋面工程和墙面工程的施工工序。屋面工程种类很多,各有安装工序特点,但其基本特点是相同的,墙面的工序也相类似:屋面板加工准备

3.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组,按工程特点确定三组的组数比例,使之与施工进度相协调。

4.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好,确定水平运输和垂直提升的方式,重点应以垂直运输为主,有条件的可利用总项目的提升设备,当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时,应设立独立的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全,并应有备用。合理配置手提工具的电源接入线,这对大型工程的施工进度是必要的。

5.施工进度。彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行,以保证安装质量、成品保护和施工进度。在一些大型工程中,当不得不采用工序搭接施工时,搭接施工应采用分段验收分段施工,每段施工前应对该段的前一工序进行验收。彩板围护结构施工应作出施工进度图表,该图表纳入工程总施工进度图表中。

三、材料堆放

彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点:

1.板材堆放应设在安装点的.相近点,避免长距离运输,可设在建筑的周围合乎建筑内的场地中。

2.板材宜随进度运到堆放点,避免在工地堆放时间过长,造成板材不可挽回的损坏。

3.堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。

4.堆放场地应平整,不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。

5.按施工顺序堆放板材,同一种板材应放在一叠内,避免不同种类的叠压和翻倒板材。

6.堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置,以便雨水排出。

7.当板材长期不能施工时,现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。

8.岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。

9.现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。

四、板材现场加工

对使用大于12m长的单层彩色钢板压型板的项目,使用面积较大时多采用现场加工的方案。现场加工的注意事项:

1.现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的综轴方向应与屋面板的板长方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊点。

2.加工的原材料(彩板卷)应放置在设备附近,以利更换彩板卷。彩板卷上应设防雨措施,堆放地不得放在低洼地上,彩板卷下应设垫木。

3.设备宜放在平整的水泥地面上,并应有防御措施。

4.设备就位后需作调试,并作试生产,产品经检验合格后方可成批生产。

单层彩板压型板现场加工中,为解决特长板的垂直运输困难,将压型板机放置在临时台架上,将成品直接送到屋面上,而后作水平移动。

五、安装放线

由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构,故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用,不可忽视。

1.安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量,对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录,并针对偏差提出相应的安装措施。

2.根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中,先在檩条上标定出起点,即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点,各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直,而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次,以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙板安装也应用类似的方法放线,除次之外还应标定其支承面的垂直度,以保证形成墙面的垂直平面。

3.屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线,以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。

六、板材吊装

彩色钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多,如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。

塔吊、汽车吊的提升方法,多使用吊装钢梁多点提升。这种吊装法一次可提升多块,但往往在大面积工程中,提升的板材不易送到安装点,增大了屋面的长距离人工搬运,屋面上行走困难,易破坏已安装好的彩板,不能发挥大型提升吊车其大吨位提升能力的特长,使用率低,机械费用高。但是提升方便,被提升的板材不易损坏。

使用卷扬机提升的方法由于不用大型机械,设备可灵活移动到需要安装的地点,固而方便而又价低。这种方法每次提升数量少,但是屋面运距短,是一种被经常采用的方法。

使用人工提升的方法也常用于板材不长的工程中,这种方法最方便和低价,但必须谨慎从事,否则易损伤板材,同时使用的人力较多,劳动强度较大。

提升特长板的方法用以上几种方法都较困难,人们创造了钢丝滑升法,即在建筑的山墙处设若干道钢丝,钢丝上设套管,板置于钢管上,屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管,则特长板被提升到屋面上,而后由人工搬运到安装地点。

七、板材安装

1.实测安装板材的实际长度,按实测长度核对对应板号的板材长度,需要时对该板进行剪裁。

2.将提升到屋面的板材按排板起始线放置,并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。

3.用紧固件紧固两端后,再安装第二块板,其安装顺序为先自左(右)至右(左),后自下而上。

4.安装到下一放线标志点处,复查板材安装偏差,当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时,应在下一标志段内调正,当在本标志段内可调正时,可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。

5.安装夹芯板时,应挤密板间缝隙,当就位准确,仍有缝隙时,应用保温材料填充。

6.安装现场复合的板材时,上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。

7.安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点,对保温屋面,应将屋脊的孔隙处用保温材料填满。

8.在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度,不可过度,过度会使密封垫圈上翻,甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。

9.板得纵向搭接,应按设计铺设密封条和设密封胶,并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接,紧固件应拉在密封条处。

八、采光板安装

采光板的厚度一般在1~2mm,故在四块板的搭接处将产生较大的板间缝隙,而产生漏雨隐患,应该采用前面提到的切角方法。采光板的选择中应尽量选用机制板,以减少安装中的搭接不合口现象。采光板一般采用屋面板安装中留出洞口,而后安装的方法。

固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫,以避免在长时间的风荷载作用下将玻璃钢的连接孔洞扩大,以至于失去连接和密封作用。

保温屋面需设双层采光板时,应对双层采光板的四个侧面密封,否则保温效果减弱,以至于出现结露和滴水现象。

九、门窗安装

1.在彩板围护结构中,门窗的外廊尺寸与洞口尺寸为紧密配合,一般应控制门窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。过大的差值会导致安装中的困难。

2.门窗的位置一般安装在钢墙梁上,在夹芯板墙面板的建筑中也有门窗安装在墙板上的做法,这时应按门窗外廊的尺寸在墙板上开洞。

3.门窗安装在墙梁上时,应先安装门窗四周的包边件,并使泛水边压在门窗的外边沿处。

4.门窗就位并作临时固定后应对门窗的垂直和水平度进行测量,无误后作固定。

5.安装完的门窗应对门窗周边作密封。

十、泛水件安装

1.在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线,如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。

2.安装前检查泛水件的端头尺寸,挑选搭接口处的合适搭接头。

3.安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条,搭接后立即紧固。

4.安装泛水件至拐角处时,应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头,以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。

5.应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法,以保证建筑的立面外观效果。

十一、安装注意事项

1.彩板围护结构安装完毕后即为最终成品,保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节,因此应注意:现场搬运彩板制品应轻抬轻放,不得拖拉,不得在上面随意走动;现场切割过程中,切割机械的底面不宜与彩板面直接接触,最好垫以薄三合板材;吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦;在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉的鞋;操作工人携带的工具等应放在工具袋中,如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上;不得将其他材料散落在屋面上,或污染板材。

2.彩板围护结构是以不到1mm的钢板制成,屋面的施工荷载不能过大,因此保证结构安全和施工安全是十分重要的:施工中工人不可聚堆,以免集中荷载过大,造成板面损坏;施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟或乱扔垃圾;当天吊至屋面上的板材应安装完毕,如果有未安装完的板材应做临时固定,以免被风刮下,造成事故;早上屋面易有露水,坡屋面上彩板面滑,应特别注意防护措施。

3.彩板围护结构施工中其他应注意的问题:板面铁屑清理,其他切除的彩板头,铝合金拉铆钉上拉断的铁杆清理;在用密封胶封堵缝时,应将附着面擦干净,以使密封胶在彩板上有良好的结合面;用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场;电动工具的连接插座应加防雨措施,避免造成事故;在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。

十二、竣工验收

彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件:

1.压型板及夹芯板所采用的彩板出厂材质证书。

2.保温材料的材质证书。

3.压型板、夹芯板的出厂合格证。

4.防水密封材料的出厂合格证。

5.连接件的出厂合格证。

6.围护结构的施工图设计文件及变更通知书。

7.围护结构的质量事故处理记录。

对围护结构应做如下外观检查:

1.自测屋面、墙面平整,屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线。

2.彩板面色泽一致,无污染,损伤处有无修复等。

3.彩板围护结构的长向搭接成一直线,板间缝成一直线,并且与各有关轴线垂直或平行。

4.目测各泛水件成一直线。

5.目测各连接件是否纵横成一直线。

6.抽检连接件的紧固情况,有无松动,板面有无被紧固件压凹现象。

7.彩板板面有无褶皱,错打孔等。

8.密封胶的封闭是否到位,有无假封现象。

板的施工方案 篇17

一、施工准备

脚手架拆除前为确保施工人员安全,必须提前做好以下检查工作:

1、检查脚手架扣件、连墙件、剪刀撑、脚手板、竹笆、脚手架基础牢固性能否满足脚手架拆除施工要求。

2、悬挑槽钢、斜拉钢丝绳是否牢固。

3、脚手架上垃圾、杂物必须清理干净。要求脚手架上无妨碍脚手架拆除施工的物品。

4、及时修改妨碍外墙砌筑的连墙件,并将外墙连墙件孔洞妥善封堵。

5、脚手架拆除相关楼座周边的人员通道是否做好安全防护。如若不能满足通道的'安全,脚手架拆除时禁止人员通行。架子拆除时划分作业区,周围设置围栏或竖立警戒标志,地面设有专人指挥,严禁非作业人员进入。

6、脚手架拆除时,确保下方无人员施工(如:外墙抹灰、结构清理人员)。

除以上对脚手架本身和建筑物周边施工环境的检查外,还要做好操作人员的班前安全教育,施工人员必须扎裤腿、穿软底胶鞋,佩戴安全帽、安全带。

二、施工顺序

为确保脚手架拆除工作的顺利进行,应采取以下施工顺序。

防护栏杆拆除—密目网拆除—连墙件修改—脚手板、竹笆拆除—剪刀撑、斜撑拆除—小横杆拆除—大横杆拆除—立杆拆除—连墙件拆除—施工清理。

由于14#楼在十二层、15#、19#、20#楼在十三层采用槽钢悬挑和钢丝绳斜拉搭设脚手架,因此,脚手架拆除至十二或十三层后,先将斜拉钢丝绳拆除再拆除悬挑槽钢,待槽钢洞口封堵完毕后再进行下部脚手架拆除。

三、人员、进度安排

由于施工进度紧张,所以要求每个建筑单体安排5-6人施工。每个建筑单体施工工期为7天。以20#、19#、15#、14#的顺序进行施工。

四、施工注意事项

为确保脚手架拆除工作的安全、顺利进行施工人员应注意以下事项:

1、遇到当天风力达到6级,或雨雪天气应停止脚手架拆除工作。

2、拆除顺序逐层由上而下、先搭后拆、先拆后搭的原则进行,严禁上下同时进行。

3、连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架;分段拆除高差不应大于两步,如高差大于两步,应增设连墙件加固。

4、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时,应先在适当位置加固后,再拆除连墙件。

5、脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不得大于建筑物的层高。

6、拆立杆时,应先抱住立杆再拆开最后两个扣件,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,先拆除中间的扣件,然后托住中间,再解端头扣件。

7、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的扣件时,先通知对方,以防坠落。

8、拆除时不得损坏、撞击建筑成品(如外墙抹灰)。

9、卸下的材料,应用绳索栓住,利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点,随拆随运分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件集中回收处理。

10、在拆除过程中,不得中途换人,如必须换人时,应先将拆除情况交代清楚后方可离开。

五、清理

脚手架体拆除的钢管、扣件应按规格分类堆放,并及时组织人员清理合清点数量。

板的施工方案 篇18

一、工程概况

江苏国际商务大酒店发展项目位于曹安路与兆丰路路口,由吴江市中环彩钢板活动房厂承包该项目的彩钢板活动房的搭建工程。彩钢板活动房为办公用房和职工宿舍。

二、产品介绍

本彩钢板产品墙体屋面采用双层彩钢板,中间有隔热保温材料,预制而成的夹芯板。

三、施工流程

放灰线------挖基槽------浇三合土垫层或C10砼垫层------柱基------水泥地坪------前后立柱------校正立柱再进行临时固定------安装钢桁架------铺设楼面预制板------封墙面夹芯彩钢板------安装层面夹芯板------割门窗洞口------安装塑钢窗、彩钢板门------PVC吊顶------清洁现场------竣工验收

四、施工要求

1、灰线放样:根据甲方提供的平面图位置放线。

2、钢结构:各构件安装位置应符合设计要求,现场焊接部件应正确,无假焊、漏焊。

3、紧固件:应符合GB5782规定;螺栓必须按设计要求的规定,位置安装正确并垫好垫圈,不得少装、漏装。构件间的连接螺栓必须要拧紧。

4、油漆:经现场焊接及运输途中底漆剥落处应重刷防锈漆一层;构件明露部位刷面漆两层,油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。

5、墙体:安排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正,山墙转角处及阳角处用角铝封口,板与板之间连接采用工字铝连接,各墙须垂直,嵌缝深度一致,整齐清洁,墙面应清洁,颜色一致,板缝齐整,铆钉采用Ф5×13@300,打钉面上下要一致,不得有错落,必要部位采用自攻螺栓。按设计图纸标明门窗位置,用切割机割出门窗洞位置,按照门窗洞位置安装窗门,窗为塑钢窗,门为割下的夹芯彩钢门,最后进行底层的吊顶,吊顶材料为PVC扣板。

6、门窗:门窗位置安装正确并用螺栓紧固,门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象,玻璃不应有麻面和裂缝,玻璃洁净,附件安装牢固。

7、楼面:楼板铺设应设座灰,板间有裂缝不准安装使用,水泥或细石砼表面应密实压光,不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。

8、贮存:所有构件堆放中运输均应轻装轻放,严禁磕碰,不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。

五、安全保证措施

保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底:

1、针对本工程特点及“安全第一,预防为主”的方针,上岗前对施工人员进行安全技术交底。

2、高空作业人员按规定进行体检。

3、特殊工种持证上岗,

4、严格执行国家建工总局发布的《关于加强劳动保护工作的约定》中提出的施工安全《十项措施》。

5、每天上岗前由班组长进行安全技术交底并做好记录,每天班前认真检查电气设备、吊装索具、工具等,高空作业人员必须佩戴好安全带,严格执行JG80—91的规定。

6、加强施工用电的管理,严格执行JGJ46—20__的规定。

7、班组长为施工现场的安全负责人,负责施工现场的安全工作。

8、进入施工现场必须戴好安全帽,屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋

六、质量保证措施

建立健全各项检验、检查制度,建立质量管理网络,明确各项质量责任制,建立严格的自检制度,上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工。

加强宣传教育力度“以质量求生存,以质量创信誉”提高每位职工的质量意识,积极参加立功竞赛、质量达标活动,奖优罚劣,定期召开质量例会,集思广益,广泛发动职工提出合理化的建议,提高工程质量,建立质量与经济挂钩,实行奖罚制度。

七、外观要求

1、墙须垂直平整一致,整齐清洁。

2、墙面应清洁,颜色一致,板缝齐整。

3、门窗锁开关灵活,不得缺附件。

八、检验规则:

产品检验:出厂检验,竣工检验

1、出厂检验:

产品须经厂质检部检验,对每幢房屋的结构进行检验,并填写检验合格单后方可出厂。

2、竣工检验:

由厂技术质检部门按各项技术中规定进行,并且填写好“活动房竣工检验单”,经竣工检验未达标准规定,不得交付用户使用,必须经检修后符合标准要求,方可交付使用。

板的施工方案 篇19

一、 工程概况

为保证工程结构施工材料的垂直运输,结合工程总进度计划的安排,我司在拟建场地投入1台塔吊宏升QTZ63(TC5610),但相邻广东

省第五建筑工程有限公司在拟建1#楼工地现场投入1台塔吊宏升QTZ63(TC5610)(塔吊布置见附图)。我司2#楼塔吊和广东省第五建筑工程有限公司1#楼塔吊的直线距离为90.25米,塔吊臂长56米。

二、编制依据

《重庆潍柴棚户区改造项目二号地块2#楼工程施工图》;

《QTZ63塔吊的使用说明书》;

《安全操作规程》;

施工场地位置及现场的条件;

三、多塔作业措施

随着施工使用的要求,二台塔吊同时作业,各相邻塔吊较近容易相互交叉影响,施工时如果协调不力会出现不安全因素,所以施工作业时要求:

1、因我司拟建建筑2#楼与广东省第五建筑工程有限公司拟建建筑1#楼主体结构形式、结构标高均相同,所以2#楼塔吊安装高度为30米;1#楼塔吊安装高度只需高过2#楼塔吊10米,然后随进度升塔吊。

2、两个施工单位协商后需设多塔作业指挥部,专职安全员负责统一协调施工场塔机的使用和保养工作;

3、塔吊司机必须服从工地的统一指挥,服从信号,不得各行其道;

4、由于两台相邻塔吊的距离较近,属于多塔作,因而必须遵守以下原则:

(1)塔吊司机必须做好交接班记录,交班、接班人中未当面交接不得离开驾驶室,交接班时要认真作好交接班记录;

(2)当一台塔机动作时,在转臂之前要先观察相邻塔机的运行的情况,然后再进行作业;

(3)后塔让先塔:在塔吊大臂的工作交叉区域内作业时,后进入该区域的塔吊要避开先进入该区域内的塔吊;

(4)动塔让静塔:在塔吊大臂交驻区域内作业时,在一塔吊大臂无回转、吊钩无运动,而另一塔吊有回转或有变幅小车行走时,动塔应避开静塔;

(5)轻车让重车:在相邻塔吊同时运行时,无荷载塔机应避让有荷载塔机;

(6)客塔让主塔:当一塔机(客塔)大臂进入对方塔机(主塔)工作区域时,则客塔要主动避让主塔。待主塔工作完毕或先行作业后,客塔在保证安全的前提下方可进行作业;

5、多塔作业时除需要考虑高差外,还应注意绝对避免接触对方塔吊的大臂拉条、平行臂拉条和塔身,其原则同第三条;

6、当塔机暂停工作时,变幅小车应靠近在大臂根部,塔机大臂在转在适当位置,避免与中一塔机大臂或拉条相碰,大臂方向顺风向停放,且要牢牢锁臂。吊钩上如有吊物必须把吊物卸取掉,关上电源总开关,闸箱落锁方可离开;

7、信号指挥要充分考虑到多塔交叉作业的可能性,因此信号指挥人员应与机组相对固定,无特殊情况不得随意更换,换班时采用当

面口头交接。信号指挥人员指挥塔动作时,必须遵守以上群塔使用原则,不得私自更改;

8、各信号指挥人员在指挥本塔工作时,还须环顾相邻塔机的工作状态,必要时发出安全警示语言或旗语,以告戒塔吊司机注意安全操作。信号工必须在塔机超范围回转时(变幅小车跑出施工范围,吊钩未提升至安全位置时)用对讲机警示塔吊司机。

9、各种限位装置不得随意更改,严格按规定要求执行,防雷接地必须经常性检测。

10、严格执行“十不吊”原则规定,清楚被吊物重量,被吊物重量不得超过塔吊规定的重量,掌握被吊物重心,按规定对被 吊物进行捆扎,摁扎必须牢靠,当被吊物跨越幅度较大的情况下,要确保安全可靠。

11、如遇大风(五级以上)、打雷、下雨的恶劣天气,塔吊司机、信号工不准再进行吊物工作,大风大雨过后要加强检查工作,有隐患及时排除。

四、安全措施

1、塔吊自的安全措施:

(1)首先确保所立塔吊之间不打塔身,在塔吊的回转半径之内无障碍物;

(2)对塔吊自身作好防雷接地工作,预防被雷电击伤;

(3)超过五级以上大风坚决不吊物,确保塔吊安全操作;

(4)严格执行塔吊施工安全规定,坚决做到“十不吊”;

(5)塔吊电源线应顺塔吊理直理顺,电柜必须上锁;

(6)塔吊应装警示器、以及限位装置系统;

(7)塔吊自身做到“三保险,五限位”;

2、塔吊在施工中的安全措施

(1)在塔吊旋转半径内,施工人员比较稠密的地方,应搭设防砸棚;

(2)塔吊操作人员在施工中,必须听从塔吊指挥的指令,在没有听到塔吊指挥的信号或信号不明确时不得随意起吊任何东西;

(3)塔吊在起吊零碎物、部件时,必须用预制吊篮装好,否则塔吊指挥人员有权拒绝起吊;

(4)本项目工期比较长,又是全现浇剪力墙结构,因此塔吊起了主导作用,塔吊能否运转是保证工期的关键所在。为了能确保塔吊能正常运转,所有施工现场人员都必须配合塔吊管理人员的安排,统一协调,做到忙而不乱。

3、塔吊的安全运行技术措施

(1)塔吊司机必须根据所驾驶塔吊的起重性能进行作业;

(2)塔机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时立即停机修复,严禁带病作业或在运转中进行维修保养;

(3)塔吊司机必须在配有指挥信号袖标的人员指挥下严格按照指挥信号、对讲机、手势进行操作,操作前应听清信号工所讲的内容,对指挥信号不清时不得盲目操作,对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或应急措施。

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